Как соединить полипропиленовую трубу с полипропиленовым фланцем

Перед тем, как соединить металлопластиковую трубу с полипропиленовой, необходимо подготовить инструменты, и выбрать способ стыковки. Последний параметр зависит от рабочих характеристик среды. Например, для системы отопления целесообразно использовать более дорогие муфтовые соединения со штатными фитингами, а для водопровода подойдут фланцы или компрессионные муфты.

Металлопластиковые трубы отличаются от полипропиленовых структурой материала, и технологией монтажа . Поэтому у новичков могут возникать трудности со стыковкой. Во избежание проблем в виде течи, рекомендуем внимательно ознакомиться с материалами.

Чтобы выполнить переход с металлопластика на полипропилен потребуются следующие инструменты:

разводной ключ;
газовый ключ;
пакля (чесаный лен);
силиконовый герметик;
монтажная паста.

Список зависит от типа стыковки деталей.

Муфтовое соединение металлопластиковой трубы с ПП подходит для трубопроводов диаметром менее 40 мм. Помимо резьбового фитинга, потребуется американка (разъемный элемент). Монтаж нужно выполнять по следующему плану:

Разобрать американку на две части.
Намотать паклю на часть с внешней резьбой, затем промазать силиконовым герметиком.
Вкрутить эту деталь в часть фитинга с внутренней резьбой.
Аналогичную работу проделать со вторым фитингом с наружной резьбой, который потом нужно вкрутить во вторую половинку американки.
Соединить две части разъемной детали, используя разводной или газовый ключ.

При использовании этого типа стыковки МП и ПП изделий находящихся в стене, дополнительно нужно обустроить открывающуюся нишу.

Соединение труб компрессионными фитингами – самый простой и дешевый способ. Но стоит учитывать ограничения по температуре воды, которая будет течь по трубопроводу – она не должна превышать 50°С. Недостатком является и невозможность проведения работ в стесненных условиях.

Двусторонние компрессионные элемент представляют собой пластиковый цилиндр с резьбой с обеих сторон и две накидные гайки с уплотнительными кольцами. Эти детали можно использовать для присоединения элементов системы разных диаметров.

Процесс выглядит следующим образом:

Вставить трубы в отверстия фит-крепежа с двух сторон.
Затянуть гайки.

Для стыковки двух труб из разных материалов можно использовать и фланцевые стыковки. Данный способ подходит для трубопровода диаметром более 40 мм. Такое соединение подразумевает установку фланцевой запорной арматуры.

Для металлопластиковых систем подобные комплектующие отсутствуют, поэтому придется использовать концевой фитинг с наружной резьбой и фланец с внутренней резьбой. Сам процесс монтажа нужно выполнять следующим образом:

Фланец накручивается на фитинг с использованием пакли.
Фит-крепёж монтируется на водопровод.

Для полипропиленовых изделий используются специальные фланцы, которые напаиваются на них.

При стыковке разных материалов не всегда удается сделать все хорошо, особенно это касается таких разнотипных материалов, как полипропилен и металл. Наиболее распространенными ошибками являются:

Излишние усилия при соединении, в результате чего сужается внутреннее сечение и повышается нагрузка на место стыка;
неплотное присоединение, что может привести к течи и разрушению других стыковок в результате скачков давления;
отсутствие герметика, пакли, силикона.

Необходимость соединить МП и ПП трубы может возникнуть в разных ситуациях, например, во время срочного ремонта системы отопления или водопровода. При этом иногда нужно делать это в стесненных условиях. Поэтому стоит заранее разобраться в способах соединения.

источник

Главная страница » Фланцевые соединения полипропиленовых (пластиковых) труб

Технически невозможно присоединить полипропиленовую трубу путём электрофузионной сварки (методом плавления) к трубам из других материалов. Тем более полипропиленовые трубы больших диаметров. Поэтому на водопроводных магистралях, как правило, используются фланцевые соединения полипропиленовых труб через переходники или специализированные металлические фитинги, например, «Viking Johnson» или «WASK». Такие устройства способны захватывать кромку полипропиленовой трубы и способствуют организации надёжного болтового соединения.

Когда полипропиленовые системы представлены несущими конечную нагрузку, необходимо учитывать меры предосторожности при подключении их к металлическим трубам или компонентам, сделанным из других материалов.

В таких случаях с целью предотвращения отхода любых несущих нагрузку соединений, может потребоваться механический переход, усиленный внешним образом или привязанный/заблокированный специальными механическими упорами.

Полипропиленовые трубы больших диаметров часто характеризуются несоответствием (в размерах и болтовых отверстиях) соединения с металлической трубой. Конструктивно несоответствие связано с тем, что полипропиленовый экземпляр имеет более толстые стенки.

При рассмотрении многокомпонентных полипропиленовых трубопроводных систем важно помнить:

Полипропиленовая труба всегда характеризуется размерами по стандарту OD (Outer Diameter), тогда как изделия из металла характеризуются размером номинального диаметра по стандарту DN (Diameter Nominal)

Например, 450-миллиметровый полипропиленовый экземпляр OD Excel (PE100) SDR17 (с отверстием 400 мм) соединяется с 450-миллиметровым PN16 клапаном только с использованием традиционного фланцевого адаптера 450х450 мм.

Фланцевое соединение с металлической арматурой: 1 — крепление пластик-металл с переходом 450 мм на 450 мм; 2 — крепление пластик — металл с переходом 450 на 400 мм

Но тогда получается, что размеры отверстий полипропиленовой трубы и клапана на переходе изменяется от 400 мм (PE) до 450 мм (металл).

Именно фланцевое соединение решает подобную проблему, конструктивно представляя полностью несущий нагрузку фитинг, подходящий для большинства стандартных размеров, выдерживающий высокие нагрузки на растяжение.

Одним из примеров подобного фланцевого соединения является продукт британской компании GPS, обозначенный брендом «SlimFlange».

Уникальный фланцевый переходник для полипропиленовых изделий поддерживает соединение труб PE с размерами диаметра 250 — 560 мм.

Фланцевый фитинг позволяет осуществлять фактическое или близкое по размеру диаметра соединение полипропиленовой трубы к фланцу стальной (металлической) трубы, аналогичного размера.

Адаптер технологических переходов «SlimFlange» обеспечивает надёжное герметичное сопряжение компонентов трубопроводов, в том числе по схеме пластик — металл

Технико-механическое преимущество фланцевой скрепки «SlimFlange» достигается за счет установки стального обруча на кромочной поверхности полипропиленовой трубы для обеспечения усиливающего эффекта.

Фланцевый обруч оптимизирует полипропиленовую трубу по высоте плеча, создавая повышенную прочностью соединения. Достигаются улучшенные характеристики уплотнения, в том числе, когда фланцы скрепляются впритык.

В отличие от традиционных пластиковых фланцев, тонкие полипропиленовые фланцы (типа «SlimFlange») устраняют необходимость увеличения размера подключаемого клапана либо иного металлического компонента или в случае уменьшения размера.

Фланцевое опорное кольцо допускает свободное вращение, что позволяет легко скреплять болтами клапана или другие детали в области соединения. Также существуют специальные фланцевые адаптеры для пластиковых труб диаметром более 560 мм.

Что касается тонких пластиковых фланцев «SlimFlange» в целом, здесь опорные кольца имеют болтовые отверстия, размеры которых несколько отличаются от опорных колец, установленных на обычных адаптерах фланцевых скрепок полипропиленовых трубопроводов.

Для размеров трубопроводов, где фланцы «SlimFlange» не могут применяться по ограничениям размеров, возможной альтернативой является изготовленный фитинг с фланцем PE уменьшенного размера.

Комбинации соединений в зависимости от особенностей переходов: 1 — ‘комбинированный’ адаптер 450х400 PN16; 2 — ‘комбинированный’ адаптер 600×500 PN16

Однако большие размеры являются причиной снижения прочности. Поэтому такой продукт не подходит для газовой инсталляции.

По причине уменьшения количества отверстий на этом типе фитингов, желательно включать металлическую армирующую пластину между полипропиленовым и металлическим фланцами, чтобы стабилизировать сборку.

Фланцевые соединения пластиковых трубопроводов необходимо выполнять единой сплошной поверхностью или с установкой резиновой прокладки. Для применений в критичных условиях следует дополнительно армировать стальной прокладкой.

Все четыре сопрягаемые поверхности фланцевого соединения должны быть неповрежденными, очищенными от загрязнений.

Стальные усиленные прокладки имеют преимущество с точки зрения соответствия без какого-либо риска экструзии под давлением.

Для применений, где возможны значительные временные давления, спецификация профилированных стальных армированных прокладок обеспечивает максимально возможную долгосрочную безопасность.

По возможности, фланцевые соединения следует выполнить до момента производства других соединений. Если такой возможности нет, трубопровод рекомендуется расположить таким образом, чтобы сопрягаемые поверхности были выровнены и плотно соединены друг с другом.

Максимально допустимое расстояние до болтов – 5 мм, независимо от диаметра трубопровода.

Следует использовать только чистые неповрежденные гайки и болты правильного размера. Резьбу на болтах необходимо обработать небольшим количеством смазки. Болты крепления обязательно оснащаются стандартными толстыми шайбами (форма А) с обеих сторон.

Необходимо следить за правильным центрированием прокладки фланцевого соединения до начала затягивания болтов. Гайки и болты требуется затягивать постепенно и равномерно с помощью динамометрического ключа в диагонально противоположной последовательности.

Рекомендуемые последовательности затяжки болтов фланцевых соединений (конечный крутящий момент 5%, 20%, 50%, 75%, 100%) показаны ниже:

Моменты затяжки болтов: 1 — четыре болта; 2 — шесть болтов; 3 — восемь болтов; а — первый квадрант; b — второй квадрант

При работе с диаметрами полипропиленовых труб более 180 мм, рекомендуется привлекать двух слесарей для одновременной затяжки диаметрально противоположных болтов, где это возможно.

Чтобы гарантировать последующую герметичность фланцевого соединения, окончательное затягивание болтов рекомендуется повторить после выдержки паузы по времени в течение часа или двух.

Равномерность затяжки на фланцевом соединении также важна, как и конечные значения крутящего момента. Таблица ниже показывает крутящие моменты для фланцевых соединений полипропилена серий SDR11 и SDR17 (PE80 и PE100).

Таблица типовых моментов затяжки болтов фланцев (PE — PE или PE — М)

Размер трубы PE, мм	Стандартные фланцы – металл			Полипропиленовые фланцы (SlimFlange)
Размер трубы PE, мм	Размер, мм	Болты	Момент затяжки	Размер, мм	Болты	Момент затяжки
63	50	М16х4	35	—	—	—
90	80	М16х8	35	—	—	—
125	100	М16х8	35	—	—	—
180	150	М20х8	60	—	—	—
200	200	М20х12	80	—	—	—
225	200	М20х12	80	—	—	—
250	250	М24х12	100	200	М20х12	60
280	250	М24х12	100	—	—	—
315	300	М24х12	120	250	М20х12	70
355	350	М24х16	150	300	М24х12	120
400	400	М27х16	200	350	М24х16	150
450	450	М27х20	250	400	М27х16	200
500	500	М30х20	300	450	М27х20	250
560	600	М33х20	350	500	М30х20	300
630	600	М33х20	400	500	М30х20	300
710	700	М33х24	400	600	М33х20	400
800	800	М36х24	450	700	М33х24	400
900	900	М36х28	450	800	М36х24	450
1000	1000	М39х28	500	900	М36х28	450
1200	1200	М45х32	550	1000	М39х28	500

Сантехническая деталь – фланцевое колено с лапой, применяется достаточно часто в сантехнической практике. Но как с помощью готовых компонентов изготовить фланцевое колено с лапой?

Например, под пожарный гидрант? Ниже даётся пошаговое описание сооружения фланцевого колена с лапой под организацию пожарного гидранта:

1. Залить в грунт бетонное основание и установить 4 болта M16 по периметру 180×160 мм.

Лапа, установленная на бетонном основании: 1 — направление входящего главного потока воды; 2 — направление потока воды в сторону клапана

3. Взять электрофузионный тройник и насадить на трубный отвод лапы с выдержкой точного направления на входное отверстие.

Тройник сантехнический электрофузионный, надетый на отвод лапы

4. Очистить конец трубы фланцевого отвода и вставить внутрь электрофузионного тройника сверху. При необходимости подрезать фланцевый отвод. Обратить внимание на общую высоту (h), которая должна соответствовать высоте пожарного гидранта. Сварить электрофузией тройник по линии соединения.

Собранная конструкция гидранта с подсоединённым адаптером фланца и подведённой питательной линией: h — размер стандартной высоты пожарного гидранта

5. Выполнить соединение электрофузионной сваркой с подводящей трубой.

источник

Полипропиленовые трубы давно завоевали у потребителя большую популярность. В отличие от металлических вариантов полипропиленовые трубы значительно легче по массе, а методы соединения такого вида коммуникаций не требуют навыков работы со сварочным аппаратом и металлорежущим инструментом, как в случае с железными трубами.

Как и при работе с любым другим видом сантехнических коммуникаций, монтаж полипропиленовых труб имеет ряд особенностей.

При стыковой сварке стенки не должны быть толще 4 мм. Стыкующиеся поверхности должны быть отторцованы, при этом должна соблюдаться строгая параллельность соединяемых элементов. При стыковке рекомендуется использовать специальные направляющие.
Так как нарезку резьбы на полипропиленовой трубе сделать нельзя, для резьбовой стыковки применяют резьбовые фитинги, а для герметичности соединения используют уплотнитель и тефлоновую ленту.
При сварке полипропиленовых труб нужно обязательно проветривать помещение. При отрицательной температуре в помещении нельзя проводить подобный вид работы, так как стыковка при недостаточном нагреве элементов не гарантирует герметичность соединения.

При сварочных работах с полипропиленовыми трубами необходимо нагреть паяльник до нужной температуры и установить его на подставку. При работе следует соблюдать технику безопасности, так как речь идет о высокой температуре, составляющей 260 С.

Для качественного соединения элементов необходимо выдерживать то время плавления, которое требуется для определенного диаметра трубы.

Ниже приведены значения диаметров и временных интервалов.

16 мм – 5 сек;
20 мм – 6 сек;
25 мм – 7 сек;
32 мм – 8 сек;
40 мм – 12 сек;
50 мм – 24 сек;
63 мм – 40 сек.

Для монтажа полипропиленовых труб понадобятся специальные инструменты для резки и соединения элементов.

В перечень инструментов входят такие приспособления, как:

труборез;
сварочный аппарат;
зачистка;
клеевой пистолет;
маркер для разметки;
соединительная часть и рулетка.

Труборез для полипропиленовых труб лучше использовать профессиональный – такой инструмент гарантирует надежность и идеально ровный срез, он не допустит образования заусенцев на срезаемой поверхности. При выборе трубореза стоит учитывать такой важный параметр, как минимальный и максимальный диаметр трубы. Инструмент стоит выбирать с лезвием только из легированной стали.

Сварочный аппарат ручного типа должен иметь терморегулятор и плиту для нагрева, имеющую отверстия для установки насадок. К сварочному аппарату нужен парный комплект насадок с тефлоновым покрытием. Его следует выбирать из известных марок, зарекомендовавших себя на рынке, так как инструмент сомнительных производителей в процессе эксплуатации может выйти из строя, что остановит всю работу.

Зачистки бывают ручными и в виде насадки на дрель.

Для зачистки наружного слоя используются муфты с внутренними ножами (шейверы). Под диаметр трубы, которая зачищается, подбирают нужную муфту. Также используют двусторонние муфты, которые позволяют работать с разными диаметрами. Чтобы зачистить внутренний слой трубы, берут зачистку-торцеватель, у которой ножи находятся внутри. Трубу вставляют в инструмент и несколько раз проворачивают.
Зачистки в виде насадок на дрель отличаются от ручных вариантов только наличием стержня, который вставляется в патрон инструмента.

Клеевой пистолет можно использовать в качестве альтернативного варианта другим видам соединений. Этот инструмент обладает двумя преимуществами: клееные швы по надежности почти не уступают сварным и другим соединениям, а клей быстро схватывается. Такие соединители прекрасно скрепляют фасонные части и другие элементы.

источник

Металлические трубы отжили своё уже некоторое время назад. На смену им приходят пластиковые аналоги. По своим эксплуатационным характеристикам они не уступают металлическим, а иногда и превосходят его.

Правильное соединение металлической трубы с полипропиленовой становится залогом того, что система будет работать без перебоев, с максимальной надёжностью.

Чтобы понять, как правильно соединять полиэтиленовый трубопрокат с полипропиленовой или металлической смотрите видео уроки, размещенные в данной статье.

Существует несколько способов, как грамотно произвести соединение.

С наличием резьбы. Предполагает, что используют фитинги, которые выглядят как муфты. Один конец снабжается резьбой на металл, а другой – срезом, с идеальной гладкостью.
Фланцевого типа. Когда болты со шпильками стягивают конструкции самих фланцев. Они помогут понять, как соединять полипропиленовые трубы, видео сделают процесс более наглядным.

Такие типы соединений актуальны, если вместе берутся трубы среднего, малого диаметра. Размер их не должен превышать 40 миллиметров.

Резьба на фитингах присутствует не только внутри, но и снаружи. Она нужна, чтобы закреплять металлические стороны и концы на деталях. Гладкий срез муфты располагается на противоположной стороне. Он предполагает припаивание пластика.

Фитинги монтируются по простой технологии.

Заготовку срезают под прямым углом, в том месте, где предположительно будет находиться стык. Для обработки края используют солидол. Затем берут резьборез, и заканчивают обработку.
После этого их надо очистить так, чтобы отсутствовала металлическая стружка. Для будущего стыка не обойтись без герметизации, что предполагает применение ФУМ-лент, либо пакли.
Фитинговая конструкция накручивается на часть со срезом, с предварительной подготовкой. Для этого не потребуется приложить слишком много усилий. Деталь может растрескиваться, если инструментами нажимать на неё слишком сильно.
Гладкий срез приворачивается к трубе из пластика. Легко понять, как соединить полиэтиленовую трубу с полипропиленовой.

Материал для герметизации выкладывают по ходу резьбы, чтобы им было закрыто минимум 1-2 витка.

Видео: как соединять трубопровод

Этот вариант больше подойдёт тем, кто работает с большими диаметрами. Благодаря ему в процессе эксплуатации возникает меньше проблем с доступом при необходимости сделать очистку.

Фланцы выглядят как диски плоской формы с опорой на прямые бруты.

Монтаж труб в системе состоит из нескольких этапов.

Начинается всё с создания ровного среза на концах заготовок. Главное – чтобы пыль и стружка внутри отсутствовали.
Затем переходят к надеванию фланцев на срезы, подготовленные заранее. Между местами с дисками располагаем прокладки из резины.
Для соединения фланцев друг с другом применяют болты. Важно, чтобы затягивание было равномерным, без прикладывания больших усилий.

Рекомендуется отдельно проследить за тем, чтобы прокладки из резины краями не выступали больше, чем на 10 миллиметров.

На концы труб из этого материала воздействуют высокой температурой, чтобы соединить изделия, провести стыковку. Можно использовать так же склеивание, либо специальные фитинги.

Видео: как правильно паять

Полипропиленовые заготовки нельзя соединить без специального сварочного аппарата, который получил название «утюга». Он работает при подключении к обычной электрической сети.

Лучше приобретать и сами материалы с небольшим запасом, на случай возможных ошибок.

Процесс состоит из нескольких этапов. Это позволит понять, как запаять полипропиленовую трубу.

Выполняется несколько срезов там, где в будущем будут располагаться стыки. Требуется и тщательная зачистка для торцов. На их поверхности делают специальные отметки маркером. Они указывают, на какой глубине должны находиться детали внутри нагревательного аппарата. Температура паяльника должна составить не менее 270 градусов.
Строго перпендикулярное соединение насадок с раскалённым паяльником. То же самое проделывают с концами других соединений.
10-15 секундное ожидание до завершения плавления. Потом от насадок избавляются, а детали снова соединяют между собой. Их слегка прикладывают друг к другу, но проворачивание недопустимо.
Детали для стыковки надо оставить на некоторое время в одном положении, пока они не остынут.

Видео: учимся как паять

Раструбная пайка – вариант, который применяют для труб с 40-миллиметровым и большим диаметром. Но такую работу рекомендуется доверять специалистам, только они знают обо всех особенностях.

Соединительные элементы лучше нагревать изнутри, а трубы –снаружи. Тогда легче будет создавать узлы, отличающиеся высокой прочностью. Иначе внутри образуются небольшие бугорки, из-за которых проходимость уменьшается. Продувка конструкции позволит забыть о подобных проблемах.

Предполагается, что в данном случае используются компрессионные фитинги. Из инструментов хватит обычного обжимного ключа.

Монтажный процесс выглядит так.

Как обычно, начинается работа со срезов на концах. После этого надо проверить, в перпендикулярном ли положении находится кромка. Зачистка торцов от заусенец проводится проволочной мочалкой, либо мелкозернистой шкуркой.
Стяжная гайка одевается на один из концов трубы. Резьба должна идти к фитингу. Затем переходят к эксплуатации колец с компрессией. Они тоже идут в фитинговую сторону, но длинными скосами.
Фитинг нанизывается на поверхность торца, подготовленного заранее. Во внутреннюю поверхность деталь вставляется до упора.
После этого стяжная гайка полностью затягивается. Система проверяется на предмет герметичности.

Видео

Профессиональные паяльники стоят достаточно дорого. Лучше приобрести недорогие «любительские» варианты, если работа будет непостоянной. У таких обычно сразу несколько ходовых насадок. Можно брать инструменты в аренду. Это не повлияет на качество итоговых соединений.

Устойчивая подставка стала обязательным элементом почти для всех паяльников. Даже профессионалы выполняют соединения только в том случае, если инструмент сохраняет устойчивое положение. На нагрев рабочих поверхностей уходит не больше 10-15 минут.

В соединительных насадках есть всего 2 части – дрон, на котором разогревают муфту, а так же гильза, внутри которой находятся труба с дроном.

Детали насадки устанавливаются на паяльник, когда он ещё холодный. И только после этого прибор подсоединяется к сети. Работу надо начинать, лишь когда погаснут индикаторы.

Видео

Это происходит при втором нагревательном цикле. Но время разогрева определяется несколькими факторами:

Типом трубы.
Толщиной стенок.
Диаметром конструкции.

Все эти значения обычно указываются в таблице, которая идёт в комплектах с паяльниками.

Монтируя канализацию, многие соединяют пластиковые трубы не только с металлическими, но и с чугунными аналогами.

Такие стыки конструктивно отличаются от других. Потребуется приобретение специальных комплектующих:

Подбор и приобретение подходящих комплектующих не должен доставить особых проблем. Но можно использовать и подручные материалы, если найти подходящий вариант никак не получается.

Из микропористой резины, например, вырезают уплотнитель. В зазор между соединяемыми элементами надо поместить длинную узкую ленту. Тупая широкая отвёртка поможет уплотнить этот материал.

Видео

Чеканка неприемлема по нескольким причинам. Она может деформировать пластиковые трубы, помешать созданию герметичных стыков. Но даже после выполнения работы вероятность протечек сохранится высокая.

Цементный раствор так же не отличается высоким сроком службы. Разные материалы имеют разный коэффициент теплового расширения, и эта разница оказывает на конструкцию негативное влияние.

В зацементированных стыках слишком быстро появляются трещины, такие конструкции просто утрачивают свою целостность.

Пластиковые трубопрокаты иногда соединяются и с медными, но такой вариант встречается крайне редко. Соединение металлической трубы с полипропиленовой более распространено.

источник

Разница в структуре полипропиленовых и металлопластиковых труб и отличающиеся технологии монтажа могут создать сложности при стыковке двух трубопроводов в единую систему водоснабжения или отопления.

Однако изготовители материалов уже давно разработали способы соединения материалов различной структуры, несмотря на то, что они имеют различные особенности монтажа.

Соединения трубопроводных систем из разных материалов могут быть необходимы в случае:

присоединения нового трубопровода к уже существующей линии или стояку;
замены изношенного участка;
укладки и подключения водяных теплых полов к действующей системе отопления из полипропилена;
монтажа смешанной системы с целью снижения расходов на приобретение материалов.

В каждом случае понадобятся детали с одинаковым типом соединения на одной из сторон (фитинги).

Фитингами называют элементы трубопроводных систем, предназначенные для соединения участков трубопровода, разветвления потоков и присоединения к сантехническому оборудованию.

Применение фитингов для монтажа труб из металлопластика и полипропилена зависит от особенностей, которые каждый материал имеет.

Соединение труб PPR выполняется по технологии диффузионной сварки (пайки) с использованием муфтовых деталей.

При монтаже с помощью специального инструмента происходит нагрев внешней поверхности трубопровода и внутренней поверхности фитинга до начала температуры плавления 240-260˚C, после чего производится стыковка муфтового соединения.

сделанные полностью из пластика уголки, тройники, крестовины, муфты, фланцы, компенсаторы и обводы;
имеющие с одной стороны наружную или внутреннюю резьбу уголки, тройники, муфты и разъемные соединения.

Детали с резьбой используются для установки запорной арматуры, присоединению к сантехническому оборудованию и системам из других материалов.

Сечение трубы представляет собой трехслойную конструкцию. Внутренний и внешний слои сделаны из полиэтилена, а средний из алюминия. По сути это тонкостенная алюминиевая труба, покрытая изнутри и снаружи полиэтиленовыми слоями.

Для металлопластиковых труб все фитинги изготавливаются из металла и могут быть с присоединительными трубными штуцерами с каждой стороны или иметь резьбу на одной из сторон. Элементы с фланцами в таких системах не производятся.

Соединения можно выполнить при помощи трех видов фитингов:

цанговые разъемные;
компрессионно-натяжные;
прессуемые неразъемные.

При этом фитинги могут служить для соединения отрезков труб, изменения диаметра и разветвления потока или для присоединения к сантехническому оборудованию или трубопроводам из других материалов.

Во втором случае на соединительной детали с одной стороны есть внутренняя или наружная резьба.

Соединить линии из разных материалов можно тремя способами:

через муфтовое соединение с использованием штатных фитингов для каждой трубной системы;
через фланцевое соединение;
с использованием двусторонних полиэтиленовых компрессионных муфт.

Каждый вариант имеет свои особенности, связанные с конструкцией труб и элементами для соединения. Стоимость соединений повышается в значительной степени с увеличением диаметра трубопроводов.

Выбор типа соединения зависит от рабочих параметров среды транспортируемой по трубопроводу. В системах отопления рекомендуется применять дорогие, но надежные муфтовые соединения с применением штатных фитингов. Для водопровода можно использовать более дешевые способы.

Важно! Необходимо обеспечить возможность доступа к соединению во время эксплуатации системы. Это может потребоваться для выполнения ремонта.

Сборка резьбовых фитингов обычно не представляет сложности, но дополнительно потребует установки разъемного элемента (американки).

Для выполнения работы потребуется 2 разводных или газовых ключа, номер которых зависит от диаметра трубопровода. Кроме этого нужна пакля (чесаный лен) и силиконовый герметик или монтажная паста.

Порядок монтажа следующий:

разберите разъемный элемент (американку) на две составляющие части;
намотайте немного пакли на ту деталь, у которой есть наружная резьба и промажьте ее силиконом;
с помощью ключа вкрутите ее в трубный фитинг с внутренней резьбой;
на другой трубный фитинг с наружной резьбой тоже намотайте паклю с силиконом и накрутите на него вторую половину американки;
скрутите разъемное соединение вручную и немного подтяните ключом.

Во время выполнения последней операции усилие зажима должно быть таким, чтобы не повредить уплотняющее резиновое кольцо.

Этот тип соединения металлопластиковых труб с полипропиленовой системой рационально применять при диаметре трубопровода до 40 мм включительно.

Внимание! В случае скрытой прокладки труб внутри стен или полов муфтовые соединения не должны оставаться внутри монолита строительной конструкции. Поэтому на месте монтажа необходимо предусмотреть наличие закрытой или открытой ниши.

Применяются при диаметрах трубопроводов более 40 мм, а также в тех случаях, когда при монтаже требуется установить фланцевую запорную арматуру. При этом комплектующие детали для каждой системы различны.

Штатных фланцев для металлопластиковых систем не производится и поэтому потребуется концевой фитинг с наружной резьбой и фланец необходимого размера с внутренней резьбой.

Фланец необходимо напаковать на фитинг с уплотнением паклей и только после этого произвести монтаж фитинга на трубопровод.

Для полипропиленовых трубопроводных систем производители изготавливают фланцы, которые просто припаиваются на трубопровод с помощью обычного сварочного инструмента. Стоимость фланцев, болтов и гаек относительно невысока, но концевой фитинг с наружной резьбой для металлопластиковой системы диаметром 50 или 63 мм будет стоить дорого.

Это самый простой, недорогой и достаточно надежный способ соединения полипропиленовых и металлопластиковых труб. Однако следует учесть ограничение применения по температуре, которое составляет 50˚C. Следовательно, этот способ можно применять только на водопроводах. В системах отопления полиэтиленовые муфты не применяются.

Внимание! Важным качеством компрессионных муфт является возможность соединения трубопроводов различного диаметра без установки дополнительных элементов.

Компрессионная муфта представляет собой соединительную деталь, состоящую из пластикового цилиндра с резьбами с обеих сторон и двух накидных гаек с уплотнительными кольцами.

Для выполнения монтажа достаточно просто вставить трубы в муфту с обеих сторон и хорошо затянуть гайки.

Увеличенный размер деталей и определенная посадочная длина трубного концевика не позволяют произвести монтаж в стесненных условиях. Но если соединение можно выполнить в свободном пространстве, то никаких проблем не возникнет.

источник

Очень часто при модернизации отопления, да и водоснабжения тоже, приходится соединять металлическую трубу с металлопластиковой. В основном это бывает, когда нужно подключить отопление или водоснабжение к общему стояку дома или к металлическому вводу воды в дом.

Такое соединение можно осуществить двумя способами:

при помощи резьбового фитинга
и фланцевого соединения

Так как при помощи резьбовых фитингов соединяют небольшие диаметры труб до 40 мм, они наиболее часто применяются. Поэтому начнем с этого вида соединения.

Как уже было сказано для соединения применяют такой вот фитинг, который имеет с одной стороны металлическую резьбу, а с другой фитинг для впаивания в него полипропиленовой трубы. Либо же лучше вот такую разборную муфту

которую можно буде разобрать в любой момент.

Первым делом нужно подготовить металлическую трубу. Наиболее частый сценарий такой:

трубу нужно отрезать при помощи шлифовальной машинки или ножовкой по металлу в месте предполагаемого соединения.
Подобрать нужный по диаметру резьборез.
Смазать конец трубы солидолом и при помощи трубореза нарезать на ней резьбу.
Убрать все заусенцы, образовавшиеся во время нарезки резьбы.
Намотать на резьбу льняное волокно или фум-ленту
и накрутить на трубу фитинг нужного размера.
Далее при помощи сварочного аппарата для полипропиленовых труб осуществить соединение фитинга с полипропиленовой трубой. В конечном итоге у вас должно получиться вот так:

Либо бо же произвести соединение через шаровый кран:

Производится при помощи специальных фланцев с полипропиленовой частью.

Фланцевое соединение является универсальным соединением многих видов труб, не только полипропиленовых.

Вообще при помощи фланцевого соединения можно соединять легкие трубы диаметром до 30 см и тяжелые трубы диаметром до 20 см.

Отрезается металлическая труба, желательно ровно. Надевается на неё фланец. Вставляется прокладка и другой частью фланца при помощи болтов скручивается соединение. Болты необходимо скручивать равномерно и без лишних усилий. Лучше потом ещё затянуть, если будет место подтекать.

источник

Чтобы состыковать участки полипропиленовых труб, используются различные виды фитингов. При прокладке коммуникаций в квартире практически всегда приходится делать изгибы труб, выполнять отводы и разветвления. Кроме того, фитинги помогают соединить между собой металлические и полипропиленовые участки водопровода или отопления. Полипропиленовые трубы – это довольно гибкая и пластичная конструкция. Поэтому многие мастера предпочитают делать изгибы, нагревая трубу и сгибая её вручную. Производители не рекомендуют этого делать. Любое неосторожное движение или чрезмерный нагрев могут привести к механическому повреждению трубы. Оптимальным решением при выполнении таких работ будет использование фитингов, благо на рынке сантехники имеются все виды и размеры этих элементов.

Виды соединений различаются не только по форме и целевому предназначению, эти элементы имеют разные размеры. С подбором диаметра проблем обычно не возникает, достаточно хотя бы визуально прикинуть размер трубы и подобрать к нему подходящий соединительный элемент. К слову, при монтаже водопровода или отопления в квартирах используются полипропиленовые трубы диаметром 50 миллиметров. А вот виды фитингов могут загнать непрофессионала в тупик. Эти элементы делятся на несколько категорий:

Чтобы точно знать, какие виды соединительных элементов вам понадобятся, необходимо начертить предварительную схему разводки коммуникаций. Это поможет выяснить, где будут углы или ответвления, и приобрести необходимое количество соединительных элементов.

Сложность заключается в том, что новички не знают, какой фитинг для чего предназначен. Поэтому мы решили сделать краткий обзор этих изделий.

Самый простой способ соединения полипропиленовых конструкций. Это изделие выполнено в виде небольшого бочонка, которое соединяет между собой части водопровода. Этот вид фитинга подбирается в строгом соответствии с диаметром трубы. В противном случае может быть нарушена целостность соединения или снизиться пропускная способность системы.

Эта разновидность соединительных элементов предназначена для стыковки полипропиленовых труб различного диаметра. Как и предыдущий элемент, переходник сделан в виде бочонка, только с разным размером сечения на концах. Стоит отметить, что в продаже имеются переходники, дополненные внешней или внутренней резьбой. Они используются в основном для монтажа отопительных стояков.

Этот вид предназначен для выполнения угловых соединений. Использование уголков, позволяет смонтировать систему, не подвергая полипропиленовую трубу нагреву и механическим изгибам. Этот вид фитингов может обладать различным углом изгиба (45 или 90 градусов). Кроме того, уголки могут дополняться резьбой, что даёт возможность установки смесителя или подключения сантехники.

Используется для подсоединения к основной системе нескольких элементов. Например, при подключении к водопроводу стояка кухни и ванной комнаты. Тройники также могут дополняться резьбой, в том числе и для разнодиаметральных соединений. Стоит отметить, что такие фитинги можно использовать при соединении полипропиленовых и металлических труб.

Имитируют изгиб трубы и могут использоваться для обхождения всевозможных препятствий. Обводы обычно обладают минимальным углом сгиба, чтобы сделать угол острее, многие мастера «ломают» изделие вручную. Делать это не рекомендуется, полипропилен может лопнуть, соответственно, изделие придётся выбросить.

Этот вид соединений является самым востребованным среди новичков и профессиональных сантехников. Конструкция представляет собой резьбовое соединение с накидной гайкой. Такая схема обеспечивает довольно надёжный, но в то же время простой стык. Преимущество «американки» заключается в том, что во время монтажа нет необходимости вращать стыкуемые элементы. Затягивание и демонтаж фитинга производится посредством накидной гайки. Этот вид оптимально подходит для соединения труб из различных материалов, и для подключения радиаторов отопления.

Вместо заключения, хотелось бы уточнить несколько нюансов, которые могут быть важны при соединении полипропиленовых труб фитингами.

При выборе фитинга подбирайте товар в строгом соответствии с диаметром водопровода. Обычно эта информация содержится в маркировке труб.

Все фитинги для полипропилена не разделяются по целевому назначению. Другими словами, в равной степени могут использоваться для монтажа водопровода и отопительной системы.
При использовании резьбовых соединений между фитингом и трубой страдает герметичность конструкции. Чтобы исключить возможность протечек, рекомендуется уплотнить соединение при помощи ФУМ-ленты или льняной нити.
Обжимной фитинг следует использовать крайне осторожно. Внутри изделия находится специальное кольцо, которое при чрезмерном усилии способно прорезать полипропиленовую трубу насквозь. В результате будет нарушена целостность соединения.
Многие сантехники усиливают места стыка резиновыми прокладками. Это делается для обеспечения большей герметичности. Нужно знать, что резина довольно быстро приходит в негодность под воздействием влаги или высокой температуры. Поэтому оптимальным вариантом будет не ставить фитинг и резиновую прокладку, а просто сварить участки полипропиленовой трубы между собой. Это сделает соединение монолитным, а соответственно, более надёжным.

Классическим решением проблемы, связанной с соединением полипропиленовых и металлических труб, является внедрение фитингов с резьбой. Эти соединительные детали имеют наружную и внутреннюю резьбу необходимого диаметра, а с другой стороны муфту для впаивания.

Кроме того, в качестве разъемного соединения часто применяется фланцевое. Чтобы его установить, используют либо привариваемые к системе втулки под фланцы, либо накидные фланцы из металла. Эта технология монтажа используется при необходимости соединения трубы из полипропилена с клапанами и насосами из стали, а также изделий большого диаметра с возможностью оперативной разборки с целью ремонта или чистки.

Фитингами называются переходные элементы, с одной из сторон которых находится резьба. Она может быть как внутренней, так и внешней. Эта деталь используется для крепления элементов из металла. С другой стороны конструкции располагается гладкая муфта для припаивания пластика. Опыт показывает, что с помощью фитингов удобно выполнять изгибы и повороты в устанавливаемой системе.

Соединить трубы из полипропилена с металлическими довольно легко:

Муфта металлической трубы откручивается в месте предполагаемого стыка. Если на необходимом участке муфта отсутствует, то труба разрезается, её край смазывается солидолом или маслом и выполняется резьба с использованием резьбореза.
Резьба зачищается и протирается. Производится герметизация будущего стыка, на который наматывается пакля или ФУМ-лента и промазывается силиконом. На резьбе не должно располагаться более одного-двух витков герметика, при этом край ленты направляется по оси резьбы.
Фитинг нужно накручивать руками, не применяя специальных инструментов. Это делают для того, чтобы элемент не повредился из-за чрезмерного усилия. Если после подключения системы появились подтекания, нужно осторожно докрутить фитинг.
Последним этапом является приваривание трубы из пластика к гладкой муфте, расположенной на фитинге.

Соединение металлических труб с металлопластиковыми при помощи фланцевой системы предполагает обустройство стыка разъемного типа, который при необходимости позволяет обеспечить доступ к необходимому участку трубопровода.

Узел устанавливается с использованием общих деталей – фланцев, у которых есть несколько видов:

Клиновое соединение со стальным выступом и фигурным фланцем используется для любого вида труб.
Свободные фланцы, опирающиеся на прямой бурт. Использование этого типа оптимально для легких систем диаметром до 300 миллиметров, а также средних и тяжелых труб с шириной не более 150 миллиметров.
Свободные, опирающиеся на конусный бурт. Используются для соединения конструкции с диаметром менее 200 миллиметров.
Прямой бурт с конусным переходом применяют для увеличения прочности стыка.

Для труб из пластика и их соединения с металлическими конструкциями чаще всего используют фланцы прямого типа с опорой на прямой бурт. Перед началом работ нужно выбрать детали необходимого размера и вида, соответствующего металлическому трубопроводу.

Перед установкой следует тщательно осмотреть фланец на наличие острых заусенцев, которые могут деформировать трубу. Соединение производится в несколько этапов:

В месте будущего стыка производится ровный срез.
На трубу надевается фланец.
Устанавливается прокладка из резины, которая не должна заходить за срез более, чем на 10 миллиметров.
Фланец постепенно надвигается на прокладку и при помощи болтов соединяется с ответным фланцем. Болты затягиваются равномерно, без использования лишних усилий, способных повредить конструкцию.

Фланцевый и резьбовой методы соединения пластиковых труб с металлическими довольно просты. Для их успешного выполнения необходимо тщательно придерживаться инструкции, тогда получившаяся конструкция будет прочной и надежной.

Подключение системы отопления или водопровода, где имеется соединение стальных труб с полипропиленовыми регулярно приводит к подтекам, поэтому правильно выбрать схему, по которой два материала будут соединены – важнейшая задача качественного процесса монтажа. Опыт показывает, что в отопительной и водопроводной системах не так много видов подобного соединения, поэтому разобраться в них достаточно легко.

Читать Как снять смеситель с раковины

С недавних пор полипропиленовые трубы почти полностью вытеснили металлические аналоги с рынка. Сейчас почти в каждом доме предпочитают полипропиленовые трубы металлическим.

Именно поэтому в наше время довольно просто производить монтаж труб водоснабжения, поскольку полипропиленовые трубы отличаются простыми ремонтными работами, а также являются наиболее бюджетным вариантом.

Конечно, металлические трубы не исчезли совсем, они все еще встречаются в большом количестве мест, особенно в старых конструкциях. Именно поэтому многих домашних мастеров интересует вопрос о том, как правильно производить соединение полипропиленовых и металлических труб.

В категории таких труб следует выделить медные изделия. Они выделяются своей высокой мягкостью и, конечно, пластичностью. Однако соединения медных труб и пластика приходится встречать крайне редко.

Чаще всего встречается соединение полипропиленовой и металлической трубы, которая имеет высокое значение твердости и механической прочности.

В системе отопления принято использовать следующие металлические трубы, которые различаются между собой своими физическими свойствами:

Стальные трубы очень часто подвергаются коррозии. А их внутренний диаметр с годами становится все меньше и меньше в связи с зарастанием.
Оцинковка металла позволяет избежать любой коррозии. Однако работать с ней крайне сложно в связи с крайне сложными монтажными и сборными работами.
Нержавеющая сталь отличается довольно высокой стоимостью материала, а также сложно обрабатывается.

Многие люди не понимают, что под словом «пластик», на самом деле, подразумевается множество технологичных материалов, которые позволяют поддерживать систему отопления. Как и в металлическом варианте труб, полипропиленовые также разделяются на несколько типов:

Полиэтилен. Такой материал отличается высоким уровнем пластичности и мягкости. Однако, главным и определяющим недостатком такого материала является то, что он не в состоянии выдержать высокие температуры. Предел материала — 80 градусов Цельсия.
Полипропилен по качеству твердости на несколько пунктов превосходит предыдущий тип пластиковых изделий. Имеет довольно низкий удельный вес. Именно этот материал зачастую используется в водопроводе и отоплении домов.
Поливинилхлорид чаще всего применяется для канализационной сети, поэтому в обычных домах для отопления или водоснабжения он вообще не годится и не используется соответственно.

Обычно встречается всего три варианта соединения таких труб, о которых мы подробно поговорим.

Если трубы подразумевают отопление дома, стык на нагревательном котле и распределяющим контуром имеет немного места для стыковки двух материалов. Патрубки котла — это именно металлические варианты, а развода — полипропиленовые.
Если производится капитальный ремонт многоквартирного дома, то бюджет должен быть распределен для полной замены всех старых соединений труб дома новыми. Однако, опять же, здесь соединение происходит по принципу, описанному в первом пункте.
Если в доме не был произведен капитальный ремонт, то, вероятнее всего, установленные стояки будут стальными. Соединение радиаторов к вертикальной разводке должно создать тот же стык металлических и полипропиленовых трубных изделий.

Вполне возможно, что вам может встретиться и другая ситуация. Например, под землей на территории проезжих частей, как правило, прокладывают конструкции с высоким показателем прочности. А уже в сам дом идет полипропиленовая разводка. И все же, такая ситуация является довольно редкой, относительно первых трёх.

Читать Дымоходные трубы для газовых котлов

Следует помнить, что наиболее распространенными видами отопления дома является две системы: с использованием естественной циркуляции и принудительной. В многоквартирных домах используется исключительно второй вариант. Причем первый, вообще, невозможен. Данный фактор обязательно нужно учитывать при соединении, поскольку давление может сыграть с вами злую шутку. Далеко не все соединения полипропиленовых и металлических труб способны выдержать большой напор с высокой температурой воды.

Специалисты рекомендуют использовать качественные фитинги. Фитингами называются соединительные муфты, которые имеют посадочное отверстие для полипропиленового изделия с одной стороны и отверстие для металлических с другой. Фитинги принято разделять на два вида: со внутренней резьбой и с внешним сгоном. Соединение с помощью такого вида материала используется исключительно в тех случаях, если пластиковые трубы системы отопления достигают не более 40 мм в диаметре.

Если же приходится устанавливать в узел более двух труб, то есть специальные фитинги, предназначенные для таких целей, которые также очень просто найти в любом магазине такой продукции. Если нужно произвести соединение толстых в диаметре изделий, нужно использовать несколько другие конструкции и приспособления. Однако в этой статье это рассматриваться не будет, поскольку такие конструкции вообще не используются в отоплении.

Для того чтобы осуществить соединение с помощью фитинга, нужно соблюдать некоторый алгоритм действий:

Первым делом необходимо создать резьбу на металлическом изделии, которая будет соединяться с фитингом. Можно либо приварить специальный сгон, либо просто нарезать резьбу. Конечно, первый вариант в несколько раз проще, однако, нужен сварочный аппарат, который не все могут «раздобыть». Именно поэтому хоть первый вариант и проще зачастую используется второй.
Конец металлической трубы необходимо качественно зачистить и смазать масляным материалом, например, солидолом.
Теперь на резьбу нужно намотать фум-ленту. Это такой специальный материал, который обеспечивает полную герметичность соединения. Наматывается он по часовой стрелке. По диаметру необходимо сделать примерно 3-4 витка, поверхность ленты обрабатывается силиконом.
Теперь накручивается фитинг. Делается это вручную. Если вы собираетесь использовать какие-либо подручные средства для накручивания фитинга — зря. При малейшей перегрузке давления он может лопнуть, что приведет к потребности полной замены приспособления.
Ну и, наконец, завершающий и относительно легкий этап. Необходимо произвести соединение фитинга, на одном конце которого уже есть металлическая труба, с полипропиленовой или пластиковой другого вида. Делается это с помощью сварки.

Соединение металлических и полипропиленовых труб в отопительной системе, как правило, может привести к некоторым неприятностям. К примеру, к подтекам. Однако, если подойти к процессу со всей серьезностью, аккуратностью и внимательностью, этого можно с легкостью избежать. Так же, как и везде, можно воспользоваться услугами хорошего мастера, который уж точно без осложнений выполнит всю работу.

Селезнёв Геннадий Антонович

Полипропиленовые трубы в настоящее время часто используются в сантехнике. Но часто сантехнические системы, помимо этих составляющих, содержат и металлические части труб. Поэтому при замене какой-либо из этих частей возникает вопрос: можно ли соединить полипропиленовые трубы с металлическими? Какие способы подобного соединения используются в современной сантехнике? На эти вопросы отвечают наши специалисты в данной статье.

Чаще всего металлические трубы для сантехнических систем используют не в современных конструкциях, а тех, которые были смонтированы около десяти лет назад. Поэтому при их замене сейчас применяют пластиковые, а именно полипропиленовые составляющие. Для того чтобы правильно их соединить, нужно знать особенности каждой части конструкции.

Читать Как отреставрировать ванну чугунную

Особенности металлических труб

Особенности полипропиленовых труб

Сравнивая плюсы и минусы каждого вида труб, современные специалисты рекомендуют для сантехнических систем применять полипропилен, а не металл, как было принято раньше.

Для того чтобы правильно соединить трубы из различных видов материалов, следует ознакомиться с наиболее приемлемыми для этого способами.

С помощью стыковой сварки – данный способ подходит для труб с диаметром свыше 50 мм, для этого применяют специальный аппарат, который называется сварочным (может выглядеть, как паяльник):
- первый этап заключается в подготовке стыковочных поверхностей (это может быть зачистка торцов, порезка нужного размера, нанесение нужной разметки);
- второй этап – это нагрев самого сварочного аппарата/паяльника до необходимой для пайки температуры (необходимо этот этап согласовывать с инструкцией к данному прибору);
- третий этап – процесс сварки/пайки труб.
Раструбное соединение сваркой – данный вариант подходит для элементов с диаметром до 40 мм и представляет собой раструбную пайку, которая также производится сварочным прибором (для этого нужны специальные насадки и центрирующее устройство):
- первый этап – подготовка составляющих для соединения друг с другом (обрезка до нужного размера ножницами по металлу, зачистка торцевых сторон);
- второй – подготовка прибора для соединения (нагрев до нужной температуры должен соответствовать инструкции для данного прибора);
- третий этап – процесс сварки (проводиться в быстром темпе, чтобы не допустить деформационных процессов);
- четвертый этап – фиксирование составляющих (при этом следует избегать механических нагрузок на соединяемые элементы).
Раструбное соединение клеем – этот вид стыковки частей из различных материалов называется «холодным»:
- первый этап – подготовка соединяемых элементов (разметка, раскрой, зачистка, обезжиривание);
- второй этап – нанесение клея;
- третий – процесс стыковки с обязательным поворотом для равномерного распределения клея по стыкующимся поверхностям;
- четвертый этап – удаление лишних остатков клея;
- пятый – застывание и склеивание.
Применение фитингов – также относится к «холодному» способу соединения, для этого понадобятся комплект фитингов (переходников определенного размера) и специальный ключ для обжимки:
- первый этап – подготовка составляющей из металла (скручивание муфты, зачистка от ржавчины, промазывание солидолом, нарезка резьбы);
- второй – герметизация резьбы с помощью пакли или фум-ленты с последующим промазыванием силиконом;
- третий этап – накручивание фитинга (это можно сделать с помощью обжимного ключа либо закрутить руками);
- четвертый – с другой стороны переходника припаивается вторая труба с помощью паяльника для пропиленовых материалов.
Фланцевое соединение – этот вариант подходит для элементов с большими диаметрами (например, от 60 мм с толстыми стенками):
- первый этап – подготовка соединяемых деталей (они должны быть без заусенцев, если такие есть, то их необходимо зачистить или зашкурить);
- второй этап – одевание фланца на торец трубы со сдвигом назад;
- третий – установка резиновой прокладки;
- четвертый этап – натягивание фланца на прокладку из резины;
- пятый – закручивание болтов на фланце (следует придерживаться определенной плотности закручивания болтов – она должна быть одинаковой с обеих сторон).

Выбирая один из вариантов соединения труб из металла и полипропилена, нужно учитывать, какая вода будет подаваться по этим соединяемым частям – холодная или горячая.

Обзор способов соединения полипропиленовых труб с металлическими трубами с рекомендациями по их выполнению

На смену отжившим свое металлическим трубам пришли пластиковые аналоги, которые не уступают, а порой превосходят их по эксплуатационным характеристикам. Полипропиленовые трубы можно использовать как для устройства водопровода и канализации, так и для монтажа отопительной системы. Залогом надежности, долговечности и бесперебойной работы водопроводных конструкций является правильное соединение полипропиленовых труб.

Ситуации, когда необходимо выполнить соединение «пластик-металл» не столь уж редки.

В этих случаях можно применить один из способов соединения металлической трубы с полипропиленовой.

Резьбовой – предполагает применение фитингов в виде муфт, один из концов которых имеет гладкий срез, а второй резьбу для металла.
Фланцевый – выполняется с применением фланцев, которые стягивают с помощью шпилек и болтов.

В процессе ремонта не всегда есть возможность полностью заменить коммуникацию

Резьбовое соединение чаще всего используют для соединения труб среднего или малого диаметра, размер которых не превышает 40 мм.

Резьба, нанесенная на фитинг, может быть выполнена как по внутренней стороне, так и по внешней. Она предусмотрена для соединения металлических концов деталей. Расположенный с противоположной стороны гладкий срез муфты предназначен для припаивания пластика.

При резьбовом способе для дополнительной герметизации применяется пропитанное олифой льняное волокно и другие средства, что используются и для стальных труб

Технология монтажа фитингов довольно проста:

Трубу в месте предполагаемого стыка срезают под прямым углом. Край обрабатывают солидолом, а затем выполняют резьбу с помощью резьбореза.
Очистив резьбу от металлической стружки, с помощью пакли или ФУМ-ленты выполняют герметизацию будущего стыка.
На подготовленный срез накручивают фитинг, не прилагая особых усилий. Чрезмерное нажатие на деталь с применением инструментов может привести к ее растрескиванию.
Гладкий срез муфты приваривают к пластиковой трубе.

Важно: Герметизирующий материал выкладывают в направлении по ходу резьбы, покрывая им не более 1-2 витков.

Диаметр фланцев подбирают с учетом размера соединяемых конструкций

Разъемный фланцевый тип соединения больше подходит для совмещения изделий большого диаметра. Он позволяет обеспечивать простой доступ для осмотра и очистки в процессе эксплуатации.

Фланцы, используемые для соединения труб из полипропилена, представляют собой плоские диски, опирающиеся на прямой бурт.

Соединение труб выполняют в несколько этапов:

На концах труб делают ровный срез, очищают его от стружки и пыли.
На подготовленные срезы надевают фланцы, между дисками которых устанавливают резиновую прокладку.
Оба фланца соединяют между собой болтами, затягивая их равномерно, но без лишних усилий.

Важно: края резиновой прокладки не должны выглядывать за срез больше, чем на 10 мм.

Состыковку и соединение полипропиленовых труб можно выполнить посредством воздействия на их концы высокой температуры, путем установки соединительных фитингов, либо же посредством склеивания.

Аппарат для сварки полимерных изделий можно взять в аренду в строительном центре

Соединить полипропиленовые трубы своими руками невозможно без так называемого «утюга» – сварочного аппарата, работающего от электросети.

Не имея необходимых навыков в работе с устройством, перед выполнением основных манипуляций стоит потренироваться. Пробные состыковки дадут возможность определить силу надавливания и «поймать» оптимальный период выдержки. Поэтому материалы стоит приобрести с небольшим запасом.

В местах будущей стыковки на трубах выполняют срезы, торцы тщательно зачищают. На торцах с помощью маркера делают пометки, указывающие на глубину погружения концов в нагревательное устройство. Сам паяльник разогревают до 270°С.
На насадки раскаленного паяльника строго перпендикулярно надевают концы труб и элементы соединения.
Выдержав 10-15 секунд для расплава, разогретые элементы снимают с насадок и соединяют между собой, слегка придавливая, но не проворачивая.
Состыкованные детали оставляют на несколько минут в зафиксированном положении до полного остывания.

Если все выполнено правильно, то на месте спайки образуется монолитное соединение без впадин и «наплывов».

Наглядно процесс монтажа представлен на видео:

При сварочном соединении труб, диаметр которых превышает 40 мм, применяют раструбную пайку. Но эту работу лучше поручить специалисту, знающему тонкости процесса и имеющего профессиональное оборудование.

Совет: Для создания прочных узлов элементы нагревают изнутри, а трубы – снаружи. При состыковке разогретых деталей по внутренней поверхности труб может образовываться небольшой бугорок, уменьшая проходимость трубы. Предупредить это можно путем продувки конструкции.

Этот способ предполагает использование компрессионных фитингов. Для соединения полипропиленовых труб фитингами помимо основных элементов необходим лишь обжимной ключ.

Герметичность достигается за счет резинового уплотнителя, который зажимают этим ключом

Выполнив срезы на концах, проверяют перпендикулярность кромки. С помощью мелкозернистой шкурки или проволочной мочалки зачищают торцы от заусениц.
На конец трубы надевают стяжную гайку, направляя ее резьбой в сторону фитинга. После нее надевают компрессионное кольцо, размещая его длинным скосом к фитингу.
На подготовленный торец нанизывают фитинг, вставляя его до упора о внутреннюю поверхность гнезда.
Затягивают стяжную гайку, проверяют систему на герметичность.

В случае обнаружения течи при пробном запуске воды, все стыки уплотняют, а соединение подтягивают.

В отличие от сварочного метода, предполагающего горячее воздействие, склеивание полипропиленовых труб осуществляется в холодном режиме. В основе метода лежит растворение наружной поверхности пластиковых элементов под действием химических соединений.

Клей наносят только на предварительно очищенные и обезжиренные торцы

Залогом прочности соединений является правильный выбор состава. При изготовлении клеевых составов производители добавляют в них вещества, выступающие компонентом полимерных труб. Поэтому при выборе клея стоит отдавать предпочтение составам, предназначенным для работы с полипропиленовыми изделиями.

Состав накладывают тонким слоем, после чего детали состыковывают и фиксируют в неподвижном положении на 10 секунд.

Герметичность стыков склеенных элементов проверяют уже через 15-20 минут, а испытание трубопровода на прочность – спустя сутки.

Понравилась статья? Поделитесь ей:

Волгореченский трубный завод (Газпромтрубинвест)
Ижорский трубный завод (ИТЗ)
Королевский трубный завод (КТЗ)
Челябинский завод изоляции труб (ЧЗИТ)
Кстовский трубный завод

Выполняем расчеты на прогиб трубы самостоятельно
Особенности врезки в газовые трубы
Борьба с конденсатом из вытяжных труб
Способы устранения течи труб под давлением
Как сделать грибок на трубу дымохода своими руками

ТрубСовет .ру Мы знаем о трубах все

При копировании материалов с сайта, обязательно размещайте обратную ссылку на trubsovet.ru

Особенности металлических труб

Особенности полипропиленовых труб

С помощью стыковой сварки – данный способ подходит для труб с диаметром свыше 50 мм, для этого применяют специальный аппарат, который называется сварочным (может выглядеть, как паяльник):
- первый этап заключается в подготовке стыковочных поверхностей (это может быть зачистка торцов, порезка нужного размера, нанесение нужной разметки);
- второй этап – это нагрев самого сварочного аппарата/паяльника до необходимой для пайки температуры (необходимо этот этап согласовывать с инструкцией к данному прибору);
- третий этап – процесс сварки/пайки труб.
Раструбное соединение сваркой – данный вариант подходит для элементов с диаметром до 40 мм и представляет собой раструбную пайку, которая также производится сварочным прибором (для этого нужны специальные насадки и центрирующее устройство):
- первый этап – подготовка составляющих для соединения друг с другом (обрезка до нужного размера ножницами по металлу, зачистка торцевых сторон);
- второй – подготовка прибора для соединения (нагрев до нужной температуры должен соответствовать инструкции для данного прибора);
- третий этап – процесс сварки (проводиться в быстром темпе, чтобы не допустить деформационных процессов);
- четвертый этап – фиксирование составляющих (при этом следует избегать механических нагрузок на соединяемые элементы).
Раструбное соединение клеем – этот вид стыковки частей из различных материалов называется «холодным»:
- первый этап – подготовка соединяемых элементов (разметка, раскрой, зачистка, обезжиривание);
- второй этап – нанесение клея;
- третий – процесс стыковки с обязательным поворотом для равномерного распределения клея по стыкующимся поверхностям;
- четвертый этап – удаление лишних остатков клея;
- пятый – застывание и склеивание.
Применение фитингов – также относится к «холодному» способу соединения, для этого понадобятся комплект фитингов (переходников определенного размера) и специальный ключ для обжимки:
- первый этап – подготовка составляющей из металла (скручивание муфты, зачистка от ржавчины, промазывание солидолом, нарезка резьбы);
- второй – герметизация резьбы с помощью пакли или фум-ленты с последующим промазыванием силиконом;
- третий этап – накручивание фитинга (это можно сделать с помощью обжимного ключа либо закрутить руками);
- четвертый – с другой стороны переходника припаивается вторая труба с помощью паяльника для пропиленовых материалов.
Фланцевое соединение – этот вариант подходит для элементов с большими диаметрами (например, от 60 мм с толстыми стенками):
- первый этап – подготовка соединяемых деталей (они должны быть без заусенцев, если такие есть, то их необходимо зачистить или зашкурить);
- второй этап – одевание фланца на торец трубы со сдвигом назад;
- третий – установка резиновой прокладки;
- четвертый этап – натягивание фланца на прокладку из резины;
- пятый – закручивание болтов на фланце (следует придерживаться определенной плотности закручивания болтов – она должна быть одинаковой с обеих сторон).

Полипропиленовые трубы в системе холодного водоснабжения прослужат 50 лет, а в трубопроводах горячей воды – не менее 25 лет. Как соединить полипропиленовые трубы между собой или с металлическим трубопроводом? Ответ на эти вопросы вы найдете в нашей статье. Не забывайте, что собираясь производить замену водопроводных труб горячего или холодного снабжения самостоятельно, необходимо не только выбрать метод стыковки, но запастись нужным инструментом.

При выборе метода соединения нужно помнить, что сварные трубопроводы не подлежат демонтажу.

Для соединения труб диаметром более 50 мм используют метод сварки встык. В этом случае применяется профессиональный сварочный аппарат.

Оборудование для сварки: паяльники для сварки труб более 50 мм (слева) и менее (справа)

Как правильно соединять полипропиленовые трубы диаметром менее 50 мм? Используется инструмент – паяльник для соединения труб из пластмассы (так называемый «утюжок»).

Технологический процесс для «утюжка»:

Подготовка труб – порезка «в размер», зачистка торцов, отметка глубины погружения с помощью маркера.
Нагрев паяльника до температуры пайки – 260-270 о С.
Трубы и соединительные части одеваются на насадки паяльника строго перпендикулярно.
Выдержка времени для расплава.

Прогрев деталей на паяльнике

Элементы и трубы снимаются с насадок и соединяются друг с другом с легким сдавливанием, без прокручивания. Необходимо учитывать, что от силы сдавливания зависит величина шва. При пайке труб небольшого диаметра важно, чтобы бугорок шва не перекрыл внутренний проход трубы. Также следует избегать чрезмерного нагрева, который значительно ухудшает качество шва.

Соединение полипропиленовых труб своими руками

Чтобы «поймать» время выдержки и силу сдавливания, необходимо потренироваться на обрезках труб, это позволит избежать брака при проведении основных работ.

Выдержка времени для остывания.

Для стыковки труб диаметром менее 40 мм применяют раструбную пайку. Для соединения применяют сварочный аппарат со специальными насадками и центрирующим устройством.

Аппарат для раструбной пайки

обрезка трубы с применением специальных ножниц;
зачистка торцов;
нагрев аппарата до нужной температуры;
сварка (операцию нужно производить быстро, чтобы избежать деформации);
фиксация элементов, исключив механические нагрузки.

Качество каждого соединения нужно проверять сразу после выдержки для охлаждения.

Раструбное соединение можно производить и холодным способом с помощью клея. При этом виде соединения необходимо произвести предварительную «примерку»– проверку, как труба входит в фитинг. При слишком свободном вхождении соединение не будет герметичным, а при слишком тугом – труба при вхождении сдвинет слой клея. При предварительной подгонке нужно промаркировать соединяемые детали единой чертой.

Выполнение работ пошагово:

раскрой;
зачистка;
обезжиривание очистителем;
нанесение клея (на наружную часть трубы обильно, на внутреннюю часть соединительного элемента тонким слоем);
соединение (труба при вставке в фитинг проворачивается для равномерного распределения клея);
удаление излишков клея;
выдержка для застывания клея.

Работы по склеиванию не рекомендовано производить при температуре ниже 5 о С. Время выдержки для затвердевания клея перед подачей воды в систему не менее 1 часа.

Еще один «холодный» способ стыковки – с применением фитингов. Инструмент – обжимной ключ, который идет в комплекте с фитингами.

Все способы монтажа полипропиленовых труб можно разделить на две большие категории. В одну входит сварка материалов путем нагрева органического полимера до температуры расплавления. Ко второй можно отнести все «холодные» способы соединения, за исключением холодной сварки.

Сварные стыки называются неразъемными. Здесь задействованы процессы диффузии. Однородные полимеры смешиваются на молекулярном уровне, образуя монолит. Такая стыковка является наиболее прочной, но требует специального инструмента или клея (при холодной сварке). Вторым минусом является невозможность временного демонтажа коммуникаций без разрушения части конструкции.
Разъемные (резьбовые) соединения выполняют с использованием специальных фитингов. Их используют при стыковке тонкостенных труб малого диаметра, при выполнении конструкций из разных материалов, стыкуя полипропилен с полиэтиленом, с металлическими элементами.

Различают сварку встык (труба к трубе) и с использованием дополнительных фитингов (муфтовую). Это технологии, основанные на расплавлении полипропилена, которые отличаются нюансами проведения работ.

Диффузионная муфтовая сварка проводится на полипропиленовых трубах диаметром от 16 до 40 мм.

Здесь фитинг служит для поставки дополнительного количества полипропилена, чтобы соединение было надежным.

Для более толстостенных материалов сварку проводят встык, соединяя части трубы непосредственно, без использования дополнительных деталей. Производители полипропиленовых материалов предлагают фитинги полностью из полимерных материалов, комбинированные, с переходом на резьбу для металлических элементов.

Конфигурация фитингов выбирается исходя из особенностей трубопровода. Производители предлагают следующие виды соединяющих элементов:

уголки, тройники, муфты;
фитинги для соединения элементов одного диаметра, с переходом на другой диаметр;
полностью полимерные или комбинации полимер-металл;
с внутренней, внешней резьбой.

Диффузионная сварка полипропиленовых труб проводится с использованием специального инструмента. Для монтажа потребуется:

сварочный аппарат или «паяльник» для полипропилена;
труборез;
специальный инструмент для зачистки армирования металлом;
инструменты для снятия фаски со среза
измерительные линейные инструменты, угольник, маркер, уровень.

Алгоритм соединения полипропиленовых труб муфтовой сваркой следующий:

паяльник устанавливают на плоской поверхности, разогревают до 260 градусов, в процессе работы не выключают;
на полотно аппарата устанавливают насадки нужного диаметра, предназначенные для трубы и фитинга;
армированные алюминием трубы предварительно очищают от металла;
все срезы обезжиривают, очищают от загрязнений, заусенец, снимают фаску;
подготовленные части трубопровода физическим усилием насаживают на разогретые приспособления и выдерживают необходимое время;
снимают одновременно, двумя руками и немедленно соединяют между собой, фиксируют до остывания.

Расплавленный полипропилен смешивается между собой на уровне молекул (процесс взаимного проникновения или диффузия), образуя цельную конструкцию.

Сварка встык основана также на процессе тепловой диффузии полипропилена, но проводится с использованием другого инструмента.

Для соединения полипропиленовых труб методом «встык» понадобится сварочный дисковый агрегат (с центровочным приспособлением), который устанавливают стационарно. Технология используется для монтажа трубопроводов диаметром более 6 см, при достаточной толщине стенки (более 4 мм).

Прогревают соединяемые элементы в закрепленном виде, одновременно прислоняя их к дисковому паяльнику.
Состыковывают нагретые элементы и удерживают до остывания.

У толстых стенок достаточно «материала» для образования крепкой сцепки. Сварка встык позволяет получить качественные трубопроводы из полипропилена, которые можно на десятилетия спрятать под землю.

Обратите внимание! Требования к срезам для стыковой сварки повышенные, поскольку от полного контакта стенок зависит качество монтажных работ. Срезы проводят строго перпендикулярно оси трубы и параллельно друг другу, очищают от загрязнений, шероховатостей.

Что следует помнить при монтаже горячим способом:

соединяемые части нельзя проворачивать на паяльнике или при соединении между собой;
после каждой пайки тефлоновые насадки необходимо очищать от следов полипропилена;
если оставить грязные насадки до остывания сварочного аппарата, то очистить их, не повредив покрытие, будет невозможно;
всегда важно центровать соединяемые части по одной оси и выдерживать необходимый угол.

Обратите внимание! Диффузионную сварку следует проводить при температуре воздуха не ниже 10 градусов. Если работы проводятся на улице, то место работы нужно защитить от непогоды. Дождь и ветер критично снижают качество соединения.

Возможна диффузионная муфтовая сварка без использования паяльника. Такое соединение полипропиленовых труб выполняется с использованием специальных электрофитингов, которые берут на себя роль нагревательного аппарата.

Электрофитинг представляет собой полипропиленовый фитинг, в который встроены нагревательные элементы. Контакты их выведены наружу. При монтаже трубопровода достаточно «надеть» такой фитинг на трубу, подсоединить электроды к специальному аппарату.

Обратите внимание! Процессы, происходящие с полипропиленовыми материалами при температурной диффузионной, сварке не отличаются друг от друга, какой бы способ нагрева вы не выбрали.

Здесь соединение полипропиленовых материалов основано на химическом «расплавлении». Специальное вещество «полипропиленовый клей» наносят на соединяемые части, выдерживают определенное время. Соединяют фитинг и трубу простым физическим усилием и дают материалу стабилизироваться.

Полученная спайка является менее прочной, чем сделанная при нагреве. По этой причине холодная сварка полипропиленовых коммуникаций используется только для транспортировки охлажденных жидкостей. Однако такой способ соединения полипропиленовых труб освобождает от необходимости задействовать дорогостоящее оборудование.

Резьбовые и обжимные соединения полипропиленовых трубопроводов применяют там, где необходима либо периодическая его разборка, либо требуется соединить материалы разной природы.

Выполняют с использованием специальных обжимных (цанговых) фитингов и ключей при соединении полипропилена с металлом. Суть метода в том, что полипропиленовая часть монтируется способом обжатия трубы фитингом, противоположная сторона которого представляет собой металлическую резьбу.

Конец полипропиленовой трубы вставляют в фитинг, затягивают соединение специальным обжимным кольцом (или гайкой) и обязательно смазывают для герметичности силиконом. Способ соединения полипропиленовых труб особенно востребован при монтаже отопительных систем, в соединении радиатора и трубопровода.

Резьбовые соединения применяют при соединении металла и пластика. Здесь используют специальные комбинированные фитинги, один конец которых полипропиленовый и соединяется муфтовой диффузионной сваркой с аналогичной трубой. Другой конец фитинга с металлической резьбой, к которому прикручивается металлическая часть трубопровода.

Для монтажа соединения пластик-металл потребуются:

разводные ключи;
специальные фитинги;
материал для герметизации стыков;
муфта-американка и специальный ключ с зацепами.

Соединение двух труб любого типа удобно проводить с использованием специальной муфты с накидной гайкой, которая носит название «американка». Муфта-американка позволяет соединить полипропиленовый трубопровод в местах, где невозможно использование сварочного аппарата.

Резьбовое соединение позволяет легко разобрать конструкцию без повреждения ее узлов. Для герметизации резьбы применяют специальные синтетические нити или льняную паклю, пропитанную краской.

Соединение полиэтиленовых и полипропиленовых частей трубопровода может быть востребовано при монтаже холодного водоснабжения. Здесь также используют специально изготовленные фитинги для резьбовых и фланцевых соединений, пайки.

Первый способ соединения, когда фитинг предполагает сварку с полипропиленовой частью и обжимное соединение с полиэтиленовой трубой.
Второй способ – соединение фланцевое. Герметизацию фланцевого стыка осуществляют установкой резиновой прокладки.

Необходимость в таком комбинировании возникает, если подводка к дому из полиэтиленовых материалов, а разводка внутренняя из полипропиленовых.

Соединение полипропиленовых труб без использования фитингов, резьбы или сварки возможно при монтаже труб диаметром от 50 мм, которые имеют специальное расширение на одном конце. Производитель снабжает уплотнительным резиновым кольцом такое изделие изначально. Сборщику остается только вставить трубы друг в друга.

Стыковка полипропиленовых труб враструб используется повсеместно при монтаже отвода водных стоков, канализации в индивидуальном строительстве.

Чтобы достичь высокого качества стыковки труб из пропилена, важно учитывать размеры их стенок. В таком случае даже соединения полипропиленовых труб с металлическими будет отличаться надежностью и долговечностью.

Существует два способа такого соединения:

Резьба. Это относится к трубам PN 10, которые применяются для обустройства холодных водопроводов (до +20 градусов), и теплых полов (до +45 градусов). Также таким способом можно монтировать трубы PN 16: по ним обычно транспортируется холодная вода, имеющая высокое давление или теплоноситель системы отопления с небольшим давлением.
Сварка. Таким образом соединяют трубы PN 20, рассчитанные на теплую воду до +80 градусов. Они отличаются большей толщиной стенок, при сравнении с двумя предыдущими вариантами. Также сваркой стыкуют армированные полипропиленовые трубы, применяемые для организации горячего водопровода и центрального отопления. Они рассчитаны на воду температурой до +95 градусов.

Одна из причин, почему полипропиленовые трубы так популярны – несложность любого типа их стыковки, которая под силу даже человеку без особых сантехнических навыков. Выбор способа соединения происходит по ситуации, с учетом технических возможностей и умения исполнителя.

Данный тип соединения реализуется резьбовыми фитингами, причем самостоятельная нарезка резьбы на полипропиленовых трубах невозможна. Чтобы достичь герметичности и долговечности такой стыковки, обычно применяют тефлоновую ленту и уплотнитель. Муфты для соединения полипропиленовых труб несложно приобрести в любом строительном магазине.

Перечень фитингов, использующихся для резьбовой стыковки:

Паечная муфта
Угольник на 45 и 90 градусов. Им можно стыковать любые диаметры труб.
Угольник на три отвода. Диаметр труб должен быть одинаковым.
Заглушка.
Крестовина.
Седло для вваривания. Им разветвляют трубопровод.
Комбинированная муфта, где на накидной гайке имеется внутренняя и наружная резьба.
Комбинированный тройник, имеющий накидную гайку и два типа резьбы.
Комбинированный угольник, для фиксации смесителя и других приборов.
Проходная водорозетка.
Шаровой кран паечного, прямого и углового типа.

Соединение полипропиленовых труб фитингами без сварки с металлическими реализуется переходными особыми фитингами, где одну сторону оснащают муфтой впайки для полипропиленовой трубы, а другую – резьбой.

Кроме того, можно применить разборное соединение для полипропиленовых труб — американку, где есть муфта с металлической сердцевиной, или полипропиленовый штуцер.

Резьбовые соединения участков трубопровода из разного материала осуществляются при помощи деталей латунного типа, имеющих однотипные никелированные вставки, для закручивания которых потребуются затяжные ключи. Ответом на вопрос, как соединять полипропиленовые трубы, чтобы достигнуть абсолютной герметичности, является применение нити или ленты из тефлона.

Кроме того, для достижения высококачественной герметизации резьбовых соединений выпускается специальная уплотняющая паста. Для соединения труб существуют обжимочные фитинги, пресс-фитинги и самофиксирующиеся пуш-фитинги, производимые в Бельгии. Фитинги обжимного типа потребуют пары гаечных ключей. Для пресс-фитингов характерна большая надежность и герметичность, однако их монтаж осуществляется специализированным инструментом.

Установка пуш-фитинга проводится приспособлением для резки и калибратором, а материал изготовления данного переходника наиболее экологичный из всех изделий данного типа.

Для сварных соединений характера неразъемность, так как плавление способствует перемещению макромолекул из одного соединяемого отрезка в другой. Такое явления называют взаимной диффузией. Так как электрический сварочный аппарат плавит детали, имеющие идентичные свойства, это приводит к их органичному соединению.

Перечень необходимых приспособлений и материалов:

Специальный паяльник.
Ножовка по металлу.
Ножницы, рулетка.
Набор полипропиленовых труб и фитингов – соединительных муфт, углов, кранов, фум-лент.

В конструкцию сварочного аппарата данного типа входит нагревательный стержень и специальные насадки диаметром 16-40 мм. Затухание индикаторной лампочки свидетельствует о достижении оптимальной температуры +260 градусов, на что обычно уходит до 15-ти минут нагрева. Если в помещении температура воздуха опускается ниже нуля, сварочные работы лучше не проводить.

Когда требуется соединить трубы небольшого диаметра, используется раструбная сварка. В остальных случаях работы проводятся стыковой сваркой, где не нужны дополнительные детали.

Стыковка полипропиленовых труб раструбной сваркой начинается с нарезки отдельных участков под углом 90 градусов. При нанесении метки к раструбной глубине добавляют 2 мм, после чего детали разогревают до нужной температуры. Чтобы соединить пропилен и алюминиевую прослойку, потребуется специальное отверстие с перфорацией, что послужит повышению прочности трубы.

Используя фитинг с латунной или хромированной вставкой, трубы можно надежно соединить с любым стальным или сантехническим элементом. Чтобы зачищать детали, оснащенные армировкой, лучше воспользоваться специальным инструментом – шейвером.

Как соединить полипропиленовые трубы между собой, используя сварку стыкового типа? Для этого их стенки должны быть не толще 4-х мм. Первым делом участки стыковки торцуют, чтобы они стали полностью параллельными.

Далее следует процесс нагревания и стыковки, для точности которой имеются специальные направляющие. Во время сварочных работ важно проветривать помещение.

Сбор и транспортировка загрязнённой воды, фекалий для дальнейшей утилизации основывается на самотёке жидкости. Поэтому внутренняя канализация собирается посредством раструбных окончаний полипропиленовых труб. фитингов. Герметичное соединение труб без резьбы и сварки демонстрирует надёжность, опираясь на резиновые уплотнители в бороздках, которые предусмотрены конструкцией. Участки напорной канализации, применяемые для сбора стоков из цокольных этажей, подвалов, стыкуются с полипропиленовыми магистралями с помощью накладных врезок и компрессионных фитингов.

При монтаже напорных сетей применяют соединение полипропиленовых труб, основанное на оплавлении втулки фитинга и окончания стыкуемого отрезка. В местах термической обработки полипропилен переходит в жидкое состояние. Однородный состав при остывании демонстрирует прочное сцепление на молекулярном уровне. Сварка, исходя из диаметра конструкции, выполняется ручными или механическими электрическими аппаратами. Пайка предусматривает такие способы соединения полипропиленовых труб :

Стыковой вариант. Сварка трубного окончания и втулочной составляющей фитинга. Внутреннее сечение расширенной части монтажного элемента соответствует наружному диаметру заводимого патрубка.
Приваривание сёдел. Альтернативой редукционным тройникам при обустройстве примыканий выступают специальные сёдла. Отверстия в магистрали сверлят фрезой, учитывая сварочный допуск.
Монтаж трубопроводов диаметром 40-160 мм выполняют с помощью напайки полипропиленовых буртов, которые удерживают свободные фланцы. Фланцевое соединение при необходимости гарантирует оперативный демонтаж магистрали.
Труднодоступные места предполагают применение соединительных электрических муфт. Запаивание стыка происходит без использования сварочного аппарата с помощью подключения к электросети.

Допускается монтирование временных трубопроводов с циркуляцией холодной воды, посредством компрессионных фитингов. Применяют соединение полипропиленовых труб фитингами без сварки при укладке наружных сетей. Скрытый монтаж – метод с использованием штроб, коробов, затрудняющих доступ к местам разъёмов крайне нежелателен. Соединение труб без сварки достигается пластиковыми или латунными зажимами, которые используются при сборке полиэтиленовых магистралей в орошении, капельном поливе.

Наружный диаметр полипропиленовых штанг совпадает с сечениями соответствующей металлопластиковой продукции. Разнятся изделия толщиной стенок. Соединить полипропиленовые трубы без пайки можно, позаимствовав компрессионные фитинги для металлопластиковых труб, но требуется снять фаску внутри срезающей развальцовкой. После проделанной операции ёрш монтажной детали, не встречая препятствий, погружается внутрь трубы. При этом сохраняется целостность резиновых манжет. отвечающих за герметичность стыка.

Компрессионные фитинги используются в контурах отопления с температурой до +55 °C для состыковки полипропиленовых труб, укладываемых в тёплые полы, с выходами ¾ дюйма на распределительном коллекторе . Конуса в этих деталях изначально рассчитаны на толщину сортимента PN 10. Для трубы диаметром 16 мм это значение соответствует 2,2 мм, а для 20 – 2,3 мм.

Запчапсти для соединения труб

Полипропилен, как и другие полимеры можно соединить склеиванием. Для клеевого соединения пластмассы разработаны связующие вещества двух типов:

Термопластичные. В состав клея входят смолы или каучуки. При взаимодействии с полипропиленом изменяют химическую структуру материала.
Термореактивные. Основу составляют эпоксидные, полиэфирные и другие, сходные по реакции смолы.

Максимальные показатели прочности соединения при испытании на разрыв достигаются с помощью клея на полиуретановой основе. Процесс требует тщательной подготовки склеиваемых поверхностей и соблюдения температурного режима для застывания связующего состава.

Аварийные ситуации допускают соединение труб с помощью резинового шланга и двух обжимных хомутов. Такой тип состыковки ненадёжен и эксплуатируется кратковременно.

Схемы отопления, водоснабжения на бытовом уровне собираются с помощью ручного сварочного аппарата. Для подсоединения к отопительному или сантехническому прибору, при стыковке с металлом используется переходная муфта. Одна её сторона предполагает латунную резьбу, а другая паяется с полипропиленовым патрубком. Удобство монтажа, быстрота демонтажа для текущего ремонта или обслуживания узлов и агрегатов, обязанных полипропиленом, достигается за счёт разборных деталей. К ним относятся такие фитинги:

Разъёмное соединение американка. Производители полипропиленовой продукции предлагают два варианта изделий. В первом случае разборное соединение заканчивается с обеих сторон патрубками с трубным диаметром, а во втором – втулками для впаивания трубы. Металлические поверхности стыкуются в фитинге через паронитовую или резиновую прокладку.
Разъёмная муфта американка. Монтажный элемент содержит, с одной стороны, резьбовую часть (внутреннюю или наружную), а с другой – патрубок или втулка под сварку. Американка для полипропиленовых труб изготавливается в двух вариациях: прямая деталь или угловая американка.
Фитинг с накидной гайкой. Различают два вида: гайка стыкуется с наружной резьбой через прокладку или с помощью конуса (применяют при обвязке коллекторов).

Соединение американка, как правило, сопровождает монтаж кранов. Этим сочетанием запорной арматуры и разъёмного фитинга достигается автономность и ремонтопригодность отдельных участков трубопровода. Протечки смонтированных сетей возникают преимущественно на паковке резьбовых соединений, поэтому их число стремятся уменьшить. С этой целью производителями налажен выпуск полипропиленовой арматуры. Популярностью пользуются такие детали:

полипропиленовые шаровые краны;
фильтры грубой очистки;
обратные клапаны;
проходные вентили для наружного и скрытого монтажа;
радиаторные вентили с американкой: прямые и угловые.

Каким образом соединять полипропиленовые трубы в том или ином случае, решение принимается в зависимости от назначения монтируемой системы, диаметров стыкуемых изделий, а также наличия средств и возможностей. Лучше, если соединять полипропиленовые трубопроводы будут специалисты. Они гарантируют устойчивую работу собранных систем за счёт надёжности выполняемой сварки.

Как соединить полипропиленовую трубу с полипропиленовой без пайки фитингами? Как правильно соединять полипропиленовые трубы?

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

источник