Полипропиленовые трубы давно завоевали у потребителя большую популярность. В отличие от металлических вариантов полипропиленовые трубы значительно легче по массе, а методы соединения такого вида коммуникаций не требуют навыков работы со сварочным аппаратом и металлорежущим инструментом, как в случае с железными трубами.
Как и при работе с любым другим видом сантехнических коммуникаций, монтаж полипропиленовых труб имеет ряд особенностей.
- При стыковой сварке стенки не должны быть толще 4 мм. Стыкующиеся поверхности должны быть отторцованы, при этом должна соблюдаться строгая параллельность соединяемых элементов. При стыковке рекомендуется использовать специальные направляющие.
- Так как нарезку резьбы на полипропиленовой трубе сделать нельзя, для резьбовой стыковки применяют резьбовые фитинги, а для герметичности соединения используют уплотнитель и тефлоновую ленту.
- При сварке полипропиленовых труб нужно обязательно проветривать помещение. При отрицательной температуре в помещении нельзя проводить подобный вид работы, так как стыковка при недостаточном нагреве элементов не гарантирует герметичность соединения.
- При сварочных работах с полипропиленовыми трубами необходимо нагреть паяльник до нужной температуры и установить его на подставку. При работе следует соблюдать технику безопасности, так как речь идет о высокой температуре, составляющей 260 С.
Для качественного соединения элементов необходимо выдерживать то время плавления, которое требуется для определенного диаметра трубы.
Ниже приведены значения диаметров и временных интервалов.
- 16 мм – 5 сек;
- 20 мм – 6 сек;
- 25 мм – 7 сек;
- 32 мм – 8 сек;
- 40 мм – 12 сек;
- 50 мм – 24 сек;
- 63 мм – 40 сек.
Для монтажа полипропиленовых труб понадобятся специальные инструменты для резки и соединения элементов.
В перечень инструментов входят такие приспособления, как:
- труборез;
- сварочный аппарат;
- зачистка;
- клеевой пистолет;
- маркер для разметки;
- соединительная часть и рулетка.
Труборез для полипропиленовых труб лучше использовать профессиональный – такой инструмент гарантирует надежность и идеально ровный срез, он не допустит образования заусенцев на срезаемой поверхности. При выборе трубореза стоит учитывать такой важный параметр, как минимальный и максимальный диаметр трубы. Инструмент стоит выбирать с лезвием только из легированной стали.
Сварочный аппарат ручного типа должен иметь терморегулятор и плиту для нагрева, имеющую отверстия для установки насадок. К сварочному аппарату нужен парный комплект насадок с тефлоновым покрытием. Его следует выбирать из известных марок, зарекомендовавших себя на рынке, так как инструмент сомнительных производителей в процессе эксплуатации может выйти из строя, что остановит всю работу.
Зачистки бывают ручными и в виде насадки на дрель.
- Для зачистки наружного слоя используются муфты с внутренними ножами (шейверы). Под диаметр трубы, которая зачищается, подбирают нужную муфту. Также используют двусторонние муфты, которые позволяют работать с разными диаметрами. Чтобы зачистить внутренний слой трубы, берут зачистку-торцеватель, у которой ножи находятся внутри. Трубу вставляют в инструмент и несколько раз проворачивают.
- Зачистки в виде насадок на дрель отличаются от ручных вариантов только наличием стержня, который вставляется в патрон инструмента.
Клеевой пистолет можно использовать в качестве альтернативного варианта другим видам соединений. Этот инструмент обладает двумя преимуществами: клееные швы по надежности почти не уступают сварным и другим соединениям, а клей быстро схватывается. Такие соединители прекрасно скрепляют фасонные части и другие элементы.
источник
Полипропиленовые трубы всё чаще становятся удачной заменой стальным и чугунным аналогам из числа тех, что ранее применялись в сантехнике. Многие сооружаемые частные дома теперь оснащаются отопительными системами, ХВС и ГВС, смонтированными на основе полипропилена.
К тому же монтаж отопления из полипропиленовых труб несложно выполнить самостоятельно. Во всяком случае, соорудить пластиковую систему значительно легче, чем металлическую.
Если решено сделать систему отопления или какую-то другую из полипропиленовых труб, мастеру кроме пластиковых рукавов, потребуется дополнительная комплектация.
Отопительная система жилого дома, смонтированная на основе полипропиленовых труб – это уже привычный уклад бытовой жизни. Практичность и несложное изготовление сделали полипропилен крайне популярным
В частности, потребуется следующий материал, оборудование, инструмент:
- трубные ножницы или труборез;
- паяльный сантехнический станок;
- резак для снятия фольги;
- лента герметизирующая (фторопластовая);
- острый нож;
- обезжиривающие средство (например, салфетки Tangit);
- необходимый ассортимент фитингов;
- рулетка и маркер;
- крепёжные детали, винты и дюбели.
Следует обратить внимание на главный материал – ПП трубы, из которых предполагается создавать систему отопления. Потому что систему отопления из полипропиленовых труб допускается собирать на базе материала разного класса.
Конкретный выбор сборки зависит от планируемых условий эксплуатации.
Существующими нормами ГОСТ (ISO10508) установлена классификация полипропиленовых рукавов, исходя из которой этот материал допустимо применять в определённых условиях эксплуатации.
Классификация труб на полипропиленовой основе чётко указывает эксплуатационные параметры. Принимая во внимание это обозначение, легко и просто подобрать материал под конкретную конфигурацию отопительной системы
Рукава делят на 4 класса (1,2, 4,5) по типовым областям применения и по значениям рабочего давления (4,6,8,10 АТИ):
- класс 1 (системы горячей воды до 60°);
- класс 2 (системы горячей воды до 70°С);
- класс 4 (напольный обогрев и радиаторные системы до 70°С);
- класс 5 (радиаторные системы до 90°С).
Например, требуются полипропиленовые рукава, чтобы сделать низкотемпературную систему отопления. Тогда по обозначению на внешней поверхности труб можно определить подходящий материал.
Для данного случая вполне подойдут рукава с обозначением – Class 4/10, что соответствует граничному температурному параметру 70ºС и допустимой границе рабочего давления – 10 АТИ.
Промышленность, как правило, производит изделия универсального назначения. Изготовленными продуктами поддерживается обширная классификация. В документации на такой материал классификация указывается стандартным перечислением допустимых параметров (Class 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).
Каждый фирменный продукт имеет на внешней поверхности обозначение класса применения, которым фактически определяются эксплуатационные параметры будущей конструкции домашнего отопления
Таким образом, рассчитывая сделать отопление в доме из полипропилена своими руками, главный материал обычно выбирается мастером в прямой зависимости:
- от запланированных эксплуатационных параметров;
- от способов нагрева теплоносителя;
- от применяемой системы регулирования.
Желательно также рассчитать срок эксплуатации будущей отопительной системы, применяя параметры:
- верхние значения Траб и Pраб;
- толщину стенки труб;
- наружный диаметр;
- коэффициент безопасности;
- продолжительность отопительного сезона.
В среднем, срок эксплуатации полипропилена должен составить не менее 40 лет.
Рассмотрим, как сделать систему отопления из полипропилена с учетом норм и правил монтажа. Началу производства сети должен предшествовать внимательный осмотр всех деталей комплекта будущей системы. Компоненты (трубы, фитинги) должны быть в надлежащем виде – чистые, без наличия повреждений.
Рекомендуется применять детали только одного производителя. Температура окружающей среды площадки производства работ — не менее + 5°С.
Набор деталей для сборки отопительной системы из полипропиленовых продуктов сочетает в себе различные технические компоненты, использование которых в построении инженерного проекта является обязательным
Соединять между собой полипропиленовые детали системы допускается одним из трёх видов сварки:
Некоторые детали полипропиленовой отопительной системы могут соединяться посредством резьбового сочленения. Для этого используются специальные фитинговые детали с резьбой.
Самодельная нарезка резьбы на полипропиленовых трубах запрещается. Резьбовые соединения следует уплотнять тефлоновой лентой. Применение льна или пакли на полипропилене не практикуется.
Все используемые в монтаже рукава, в случаях подгонки их по размеру, режут специально предназначенными для этих целей ножницами или труборезом.
Работа этим инструментом сопровождается ровным чистым резом, что является важным моментом для выполнения качественного соединения.
Таким инструментом режут полипропилен по размеру – подгоняют для конкретного участка будущей отопительной системы. Труборезы – инструменты многообразные по техническому исполнению.
Ручная техника обычно используется для мелких труб
Если требуется выполнить переход «пластик-металл», на трубопроводах ГВС и отопления необходимо применять исключительно фитинговые переходы, оснащённые запрессованной латунной (никелированной) втулкой с резьбой (внутренней или наружной).
Затяжка таких соединений выполняется посредством ленточных ключей, если отсутствует профиль под стандартный ключ.
Традиционно отопление из полипропилена, в том числе своими руками, собирают методом сплава аппаратом полифузной сварки. Рабочий комплект приспособлений аппаратов подобного рода содержит группу насадок, изготовленных под разные диаметры пластиковой трубы.
Необходимо выбрать подходящие насадки, установить их на пластине нагрева и закрепить винтами.
Техника полифузной сварки и аппарат, необходимый для устройства отопительного проекта на основе полипропилена.
Этот инструмент позволяет быстро и легко сваривать отдельные детали схемы, создавать сложные технологические узлы
Регулятором тока аппарата полифузной сварки устанавливается рабочая температура – как правило, 250-270°С.
Необходимо дождаться полного прогрева устройства. Достижение рабочего режима отмечается контрольным светодиодом.
Некоторые приборы имеют в комплекте контактный термометр, которым определяется температура нагрева с точностью до одного градуса.
Пошагово все действия разворачиваются обычно следующим образом:
- Отмерить и отрезать требуемый кусок рукава.
- При помощи острого ножа снять фаску на рабочем торце под угол 30-40°.
- Отмерить участок вхождения рукава внутрь фитинга и отметить границу маркером.
- Также оставить на деталях осевые метки с целью недопущения поворотного смещения.
- С помощью обрезного устройства удалить пластиковый (верхний) и алюминиевый (средний) слои на трубном участке сочленения.
- Обезжирить рабочие (свариваемые) поверхности специальным средством.
- Приступить к процедуре нагрева деталей.
Первым на плату с насадкой надевается фитинг, учитывая более толстый размер стенок этой детали по сравнению с трубой. Фитинг должен плотно «садиться» на корпус насадки сварочного аппарата. Если отмечается свободный ход (люфт, болтание) – фитинг необходимо отбраковать.
Процедурой сваривания двух отдельных компонентов – полипропиленовой трубы и фитинга – предусматривается чёткая очередность подачи деталей на плавку.
Первым на «костёр» всегда отправляется фитинг
Следом внутрь другой насадки вставляют обработанный конец полипропиленовой трубы. Плотность посадки здесь также должна соответствовать критерию равномерного контакта по всей окружности.
Обе детали выдерживают на пластине нагрева в течение времени, указанного в таблице:
| Диаметр детали, мм | Время нагрева, сек |
| 16 | 5 |
| 20 | 5 |
| 25 | 7 |
| 32 | 8 |
| 40 | 12 |
| 50 | 18 |
| Диаметр детали, мм | Время фиксации, сек |
| 16 | 6 |
| 20 | 6 |
| 25 | 10 |
| 32 | 10 |
| 40 | 20 |
| 50 | 20 |
По истечении контрольных секунд детали снимаются с насадок и соединяются плавным равномерным вхождением трубы внутрь фитинга (исключая осевое смещение).
Вхождение трубы в полость фитинга выполняют до маркерной отметки. Однако соединение до упора не делают. Необходимо оставлять внутренний зазор величиной около 1 мм.
Соединение двух деталей, прогретых до температуры плавления с помощью полифузного аппарата.
Здесь важно за короткий промежуток времени выполнить чёткие действия сочленения без боковых и осевых сдвигов
После сочленения деталей соединение должно оставаться неподвижным (зафиксированным) как минимум 20 сек. За этот период времени расплавленный пластик твердеет, образуется прочное герметичное соединение.
Для достижения полноценной прочности сварной узел необходимо выдержать без нагрузки как минимум 1 час. Такой методикой выполняют сборку всей системы отопления, изготавливая короткие участки с последующим объединением их в узлы и магистральные линии.
Колебания внешних и внутренних температур неизбежно приводят к линейному расширению или сжатию полипропилена. Эти особенности следует учитывать в процессе монтажа. Если характерные линейные изменения трубопроводов системы отопления не компенсируются соответствующим образом, такое состояние оборачивается сокращением срока службы всей сборки.
Компенсация линейного расширения для полипропиленовых изделий достигается за счёт свойств гибкости самого материала. Нужно лишь правильно выполнить укладку магистральных линий. Правильная укладка – это обеспечение свободы движения трубопровода в рамках величины линейного расширения.
Как обеспечить такой монтаж? Очень просто. В монтажный комплект необходимо включить специальные компенсаторы, стандартные крепёжные хомуты, состоящие из неподвижных и подвижных элементов.
На схеме показан пример компенсации линейного расширения для устройства трубопровода из полипропилена. Метод — оптимальное размещение опорных кронштейнов.
Правильная череда неподвижных (НК) и подвижных (ПК) кронштейнов помогает компенсировать сдвиг
Компенсировать линейное расширение можно также путём предварительного напряжения трубопровода. Такой подход сокращает длину расширения.
При этом направление предварительного напряжения прямо противоположно линейному расширению.
- Какой диаметр полипропиленовых труб применяется для отопления
- Как правильно подобрать трубы нужного диаметра
- Какие трубы подойдут для системы отопления
- Монтаж системы отопления с применением полипропиленовых труб
- Установка системы отопления из полипропиленовых труб
При выборе труб необходимо учитывать большое количество их особенностей. К примеру, помимо учета физико-химических свойств, необходимо учесть, какой будет их длина и диаметр. Оказывается, именно от диаметра напрямую зависит гидродинамика всей системы отопления. Чаще всего применяемыми и используемыми для частных домов являются трубы с диаметром примерно 16-40 мм.
Схема устройства полипропиленовой трубы.
Трубы такого размера способны выдержать давление в системе отопления, помимо этого, их удобно использовать в работе, они не создадут проблем в процессе монтажа. Применяя их, можно обеспечить разводку трубопровода скрытого характера.
Чтобы правильно подобрать размер, внутренний диаметр труб рассчитывается по следующей формуле:
где U — величина, которая равна общему расходу воды в доме, который ляжет на данный водопровод,
L — скорость течения воды, для труб большого диаметра ее принято считать равной 1,5-2 м/с, для маленького — 0,7-1,2 м/с.
Схема системы отопления дома.
Полипропиленовые материалы для отопления используются в диаметре примерно 20-32 мм. Для монтирования теплого пола чаще всего применяют пластиковые с диаметром в 16 мм.
Важно еще в начале работы оценить всю ее сложность и подобрать необходимый материал. Учитывая различные факторы в отопительной системе, нужно правильно рассчитать сечение трубы.
Важным здесь является многое: температура носителя, скорость течения, длина трубопровода, диаметр трубы и давление воды горячей.
Считается, что только правильно вычисленный размер нужного диаметра полипропиленовых труб для отопления поможет сделать всю систему надежной и эффективной. В случаях же неправильно подобранного размера возможны некоторые недостатки в работе системы.
К примеру, если диаметр будет больше нужного, то давление в системе отопления станет ниже нужного, что приведет к нарушениям в циркуляции воды по всем квартирам в большом доме.
А наладить работу системы сможет только проведенная ремонтная работа, предполагающая замену труб на трубы правильного размера.
Во время капитального или текущего ремонта нередко возникает вопрос – как соединить пластиковую трубу с металлической, что связано с необходимостью замены изношенных участков коммуникаций различной протяженности.
Подобная проблема может появиться и при строительстве частного домовладения – при подключении к централизованным инженерным системам.
Правильная стыковка труб, выполненных из различных материалов, не уступает по надежности соединениям одинаковых труб, поэтому важно заранее выяснить, как стоит соединять разнородные участки.
Перед тем, как соединить пластиковую трубу с железной, нужно знать, что и металлические, и пластиковые трубы могут быть выполнены из разных материалов. Отличия в их технических характеристиках следует учитывать при соединении.
Металлические трубы изготавливаются из:
Пластиковые – из:
Отчасти случаи, когда необходимо соединение пластиковых труб с металлическими, описаны выше. В большинстве случаев металлическими оказываются установленные определенное время назад системы.
В настоящее же время пластик выбирают не только из-за приемлемой цены и хороших технических характеристик, но и из-за большого выбора типоразмеров труб и фитингов, позволяющих легко найти комплектующие любой конфигурации для замены.
Пример соединения пластиковой трубы с железной
Иногда трубы из различных материалов (металл и пластик) применяются при монтаже системы с нуля.
Например, при прокладке наружного участка водоснабжения или канализации частного дома, иногда приходится укладывать трубопроводы под автовъездом или парковкой. Динамическая нагрузка на поверхность грунта при движении транспорта будет передаваться на коммуникации, находящиеся в земле.
На этих участках рекомендуется устанавливать металлические трубы, однако использование металла для монтажа всей системы нецелесообразно экономически и менее практично.
Существует два способа, как соединить пластиковые трубы с металлическими, которые используются для стальных трубопроводов.
- Резьбовая стыковка используется в тех случаях, когда диаметр соединяемых труб не превышает 40 мм.
- Фланцевые соединения оптимальны при большом диаметре, поскольку затягивать резьбу в подобных случаях бывает затруднительно.
Для того чтобы понять, как соединить пластмассовую трубу с металлической при помощи резьбы, следует изучить использующиеся для этих целей фитинги.
Они представляют собой переходники, с одной стороны на которых имеется резьба для подключения металлического трубопровода и гладкая муфта для припаивания пластиковых труб с другой.
Существуют также модели для соединения большего количества разнородных магистралей, а также фитинги для выполнения поворотов и изгибов.
Полипропиленовые фитинги с резьбой для перехода с полипропилена на металл
Резьбовое соединение стальной и пластиковой (полипропиленовой) труб выполняется в определенной последовательности.
- Подготавливается место соединения со стороны имеющихся металлических коммуникаций. Если в этом месте уже имелось резьбовое соединение, оно раскручивается. Если же трубы были сварены или местом установки пластиковой врезки является середина целой стальной трубы, последняя разрезается, после чего на край наносится смазка и выполняется резьба при помощи резьбореза.
- Конец стальной трубы с резьбой очищается и на него наносится герметизирующий материал: пакля или фум-лента с силиконовой промазкой. Для того, чтобы исключить вероятность протечек, важно правильно выполнить герметизацию – уложить не более 1-2 витков подмотки с направлением по ходу резьбы.
- Резьбовой край фитинга соединяется с металлической резьбой. При этом не следует не только не применять специальных инструментов, но и не затягивать чрезмерно соединение вручную. Значительные усилия могут привести к растрескиванию фитингов. Дополнительно подтянуть резьбу не составит труда, если после монтажа при пробном заполнении системы обнаружится подтекание.
- После завершения работ с резьбовой частью соединения на гладкой муфте фитинга фиксируется пластиковая труба посредством сварки.
Фитинг для полиэтиленовых труб (ПНД) на одном конце имеет резьбу для соединения с металлом, а на другом компрессионный фиксатор для трубы ПНД — в отличие от полипропиленовых труб здесь сварка не требуется
Соединение пластиковой трубы с металлической без резьбы выполняется при помощи фланцев. Его преимуществом является легкость демонтажа для ремонта или прочистки коммуникаций.
Соединительными элементами для разъемных соединений разнородных трубопроводов являются фланцы различного типа.
- Легкие конструкции с размером диаметра, не превышающим 300 мм, а также средние и тяжелые трубы до 150 мм соединяются при помощи свободных фланцев, с прямым буртом для опоры. Такие модификации являются наиболее распространенным при монтаже коммуникаций в частных домовладениях и квартирах многоэтажек.
- Для труб любого типа диаметром до 200 мм могут использоваться свободные фланцы с конусным буртом.
- Фигурный фланец и стальной выступ с использованием клинового типа соединения – универсальный вариант.
- Максимальной прочности можно достичь при помощи прямого бурта с конусным переходом.
Фланцевое соединение для труб ПНД
В качестве подготовительных работ перед монтажом фланцевого соединения, важно внимательно осмотреть подготовленные фланцы. На них не должно быть заусенцев, которые при установке могут стать причиной повреждения пластиковой части соединения. В большинстве случаев такие заусенцы достаточно легко устранить.
Порядок сборки узла с фланцевым соединением следующий:
Монтаж пластиковой трубы к металлической с помощью фланцев
- Стальная труба отрезается в месте предполагаемой врезки. При этом важно выполнить линию реза ровно и аккуратно.
- Фланец надевается на трубу.
Стягивание следует производить, равномерно заворачивая резьбу крепежа по всей окружности и избегая излишних усилий.
При монтаже канализации часто требуется соединение чугунной трубы с пластиковой, которое конструктивно отличается от стыков стальных и пластиковых труб. Для подобных соединений требуются специальные комплектующие:
Переходная манжета чугун-пластик
В большинстве случаев подобрать и приобрести комплектующие не представляет сложности. В то же время и в тех редких случаях, когда не удается найти подходящий уплотнитель, решить проблему можно при помощи подручных материалов.
Уплотнитель необходимого размера можно вырезать из микропористой резины, например, из старого автомобильного коврика. Длинная узкая лента помещается в зазор между соединяемыми элементами и уплотняется при помощи тупой широкой отвертки. Уплотнение производится без чрезмерных усилий, чтобы не повредить пластик.
Если при пробном заполнении системы будет обнаружена протечка, можно произвести дополнительное уплотнение соединения.
Герметизация соединения при помощи чеканки или цементного раствора не приемлемы.
- При выполнении чеканки пластичная пластиковая труба деформируется, стык не будет плотным, велика вероятность протечки.
- Цементные раствор будет служить недолго. За счет большой разницы между коэффициентами температурного расширения материалов, шов при каждом сливе горячей воды будет расшатываться. В ближайшее время зацементированный стык пластикового и чугунного участков трубопровода получит трещины и перестанет быть герметичным.
Соединение пластиковых труб с медными встречается крайне редко, однако в продаже можно встретить и специальные фитинги для подобных соединений. Они имеют две гладкие муфты – одна для припаивания медного трубопровода, другая – для соединения с пластиковой трубой.
Главная › Соединение › Обзор способов соединения полипропиленовых труб с металлическими трубами с рекомендациями по их выполнению
Обзор способов соединения полипропиленовых труб с металлическими трубами с рекомендациями по их выполнению
На смену отжившим свое металлическим трубам пришли пластиковые аналоги, которые не уступают, а порой превосходят их по эксплуатационным характеристикам.
Полипропиленовые трубы можно использовать как для устройства водопровода и канализации, так и для монтажа отопительной системы.
Залогом надежности, долговечности и бесперебойной работы водопроводных конструкций является правильное соединение полипропиленовых труб.
Ситуации, когда необходимо выполнить соединение «пластик-металл» не столь уж редки.
В этих случаях можно применить один из способов соединения металлической трубы с полипропиленовой.
- Резьбовой – предполагает применение фитингов в виде муфт, один из концов которых имеет гладкий срез, а второй резьбу для металла.
- Фланцевый – выполняется с применением фланцев, которые стягивают с помощью шпилек и болтов.
В процессе ремонта не всегда есть возможность полностью заменить коммуникацию
Резьбовое соединение чаще всего используют для соединения труб среднего или малого диаметра, размер которых не превышает 40 мм.
Резьба, нанесенная на фитинг, может быть выполнена как по внутренней стороне, так и по внешней. Она предусмотрена для соединения металлических концов деталей. Расположенный с противоположной стороны гладкий срез муфты предназначен для припаивания пластика.
При резьбовом способе для дополнительной герметизации применяется пропитанное олифой льняное волокно и другие средства, что используются и для стальных труб
Технология монтажа фитингов довольно проста:
- Трубу в месте предполагаемого стыка срезают под прямым углом. Край обрабатывают солидолом, а затем выполняют резьбу с помощью резьбореза.
- Очистив резьбу от металлической стружки, с помощью пакли или ФУМ-ленты выполняют герметизацию будущего стыка.
- На подготовленный срез накручивают фитинг, не прилагая особых усилий. Чрезмерное нажатие на деталь с применением инструментов может привести к ее растрескиванию.
- Гладкий срез муфты приваривают к пластиковой трубе.
Важно: Герметизирующий материал выкладывают в направлении по ходу резьбы, покрывая им не более 1-2 витков.
Диаметр фланцев подбирают с учетом размера соединяемых конструкций
Разъемный фланцевый тип соединения больше подходит для совмещения изделий большого диаметра. Он позволяет обеспечивать простой доступ для осмотра и очистки в процессе эксплуатации.
Фланцы, используемые для соединения труб из полипропилена, представляют собой плоские диски, опирающиеся на прямой бурт.
Соединение труб выполняют в несколько этапов:
- На концах труб делают ровный срез, очищают его от стружки и пыли.
- На подготовленные срезы надевают фланцы, между дисками которых устанавливают резиновую прокладку.
- Оба фланца соединяют между собой болтами, затягивая их равномерно, но без лишних усилий.
Важно: края резиновой прокладки не должны выглядывать за срез больше, чем на 10 мм.
Состыковку и соединение полипропиленовых труб можно выполнить посредством воздействия на их концы высокой температуры, путем установки соединительных фитингов, либо же посредством склеивания.
Аппарат для сварки полимерных изделий можно взять в аренду в строительном центре
Соединить полипропиленовые трубы своими руками невозможно без так называемого «утюга» – сварочного аппарата, работающего от электросети.
Не имея необходимых навыков в работе с устройством, перед выполнением основных манипуляций стоит потренироваться. Пробные состыковки дадут возможность определить силу надавливания и «поймать» оптимальный период выдержки. Поэтому материалы стоит приобрести с небольшим запасом.
- В местах будущей стыковки на трубах выполняют срезы, торцы тщательно зачищают. На торцах с помощью маркера делают пометки, указывающие на глубину погружения концов в нагревательное устройство. Сам паяльник разогревают до 270°С.
- На насадки раскаленного паяльника строго перпендикулярно надевают концы труб и элементы соединения.
- Выдержав 10-15 секунд для расплава, разогретые элементы снимают с насадок и соединяют между собой, слегка придавливая, но не проворачивая.
- Состыкованные детали оставляют на несколько минут в зафиксированном положении до полного остывания.
Читать Как почистить канализационные трубы в домашних условиях
Если все выполнено правильно, то на месте спайки образуется монолитное соединение без впадин и «наплывов».
Наглядно процесс монтажа представлен на видео:
При сварочном соединении труб, диаметр которых превышает 40 мм, применяют раструбную пайку. Но эту работу лучше поручить специалисту, знающему тонкости процесса и имеющего профессиональное оборудование.
Совет: Для создания прочных узлов элементы нагревают изнутри, а трубы – снаружи. При состыковке разогретых деталей по внутренней поверхности труб может образовываться небольшой бугорок, уменьшая проходимость трубы. Предупредить это можно путем продувки конструкции.
Этот способ предполагает использование компрессионных фитингов. Для соединения полипропиленовых труб фитингами помимо основных элементов необходим лишь обжимной ключ.
Герметичность достигается за счет резинового уплотнителя, который зажимают этим ключом
- Выполнив срезы на концах, проверяют перпендикулярность кромки. С помощью мелкозернистой шкурки или проволочной мочалки зачищают торцы от заусениц.
- На конец трубы надевают стяжную гайку, направляя ее резьбой в сторону фитинга. После нее надевают компрессионное кольцо, размещая его длинным скосом к фитингу.
- На подготовленный торец нанизывают фитинг, вставляя его до упора о внутреннюю поверхность гнезда.
- Затягивают стяжную гайку, проверяют систему на герметичность.
В случае обнаружения течи при пробном запуске воды, все стыки уплотняют, а соединение подтягивают.
В отличие от сварочного метода, предполагающего горячее воздействие, склеивание полипропиленовых труб осуществляется в холодном режиме. В основе метода лежит растворение наружной поверхности пластиковых элементов под действием химических соединений.
Клей наносят только на предварительно очищенные и обезжиренные торцы
Залогом прочности соединений является правильный выбор состава. При изготовлении клеевых составов производители добавляют в них вещества, выступающие компонентом полимерных труб. Поэтому при выборе клея стоит отдавать предпочтение составам, предназначенным для работы с полипропиленовыми изделиями.
Состав накладывают тонким слоем, после чего детали состыковывают и фиксируют в неподвижном положении на 10 секунд.
Герметичность стыков склеенных элементов проверяют уже через 15-20 минут, а испытание трубопровода на прочность – спустя сутки.
Монтаж отопления из полипропиленовых труб осуществляется методом диффузионного сваривания труб и фитингов с помощью специального нагревательного инструмента — паяльника.
Система отопления из полипропиленовых труб предполагает одноразовый монтаж, то есть он неразборный.
Маркировка таких труб включает в себя аббревиатуру «ПП» — для продукции отечественного производства или «РN» — на международных рынках.
Рассмотрим, какие виды труб существуют и пригодны к использованию в системах отопления.
Рынок полипропиленовых труб сегодня насыщен продукцией различных производителей, предназначенных для применения в различных коммуникациях. Для ориентирования в этом многообразии рассмотрим их основные виды.
| Маркировка | Конструкционные особенности | Сфера применения | Максимальная рабочая температура, С | Номинальное давление, МПа |
| PN10 | Тонкостенная труба | Холодное водоснабжение | +20оС | 1Мпа (10,2 кг/см2) |
| Системы теплых полов | +45оС | 1Мпа (10,2 кг/см2) | ||
| PN20 | Универсальная труба | Горячее водоснабжение | +80оС | 2Мпа (20,4 кг/см2) |
| PN25 | Труба армированная алюминиевой фольгой | Горячее водоснабжение и центральное отопление полипропиленом | +95оС | 2,5Мпа (25,49 кг/см2) |
| PN16 (редкий вариант) | +60оС | 1,6Мпа (16,32 кг/см2) |
Цельные полипропиленовые трубы
Трубы полипропиленовые для отопления диаметры внешние:
- PN10: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 мм;
- PN20: 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 мм:
- PN25: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 мм.
Армированные полипропиленовые трубы для отопления PN25 имеют слой алюминиевой из фольги или стекловолокна.
Цветовая палитра полипропиленовых труб: белый и серые, зеленые и черные(защита от ультрафиолета).
Фитинги для полипропиленовых труб
Система отопления из полипропиленовых труб монтируется с помощью фитингов различных конфигураций, которые как соединяют трубы пропиленовые для отопления между собой, так и соединяют металлические части трубопровода системы с полипропиленовыми узлами.
| Муфта с внутренней(наружной) резьбой,Предназначены для соединения полипропиленового трубопровода с металлическими трубами. |
| Муфта прямая и угольник (90Ои 45О).Предназначены для соединения труб между собой |
| Угольник с внутренней (наружной) резьбой.Предназначены для соединения полипропиленового трубопровода с металлическими трубами. |
| Тройник и крестовина.Предназначены для соединения полипропиленовых труб между собой. |
| Тройник с внутренней (наружной) резьбой |
| Угольник с резьбой и планкой для крепления к стене (водорозетка).Предназначен для подключения крана или смесителя. |
| Трубчатый «обвод».Предназначен для обхода перпендикулярных труб, когда монтируется отопление частного дома из полипропилена. |
| Фильтр — «грязевик» грубой очистки |
| Кран шаровый для систем отопления |
| Вентиль проходной |
| Муфта разъемная с внутренней резьбой для полипропиленовых труб |
Соединение с металлической трубой системы отопления из полипропиленовых труб
Отопление полипропиленовыми трубами своими руками можно смонтировать при условии умения сваривать полипропиленовые трубы. В крайнем случае, минимальным требованием для того, чтобы смонтировать полипропиленовое отопление является «огромное» желание научиться сваривать такие трубы и фитинги.
- муфтовая (раструбная) сварка — используется при сваривании двух труб с диаметром до 63 мм с применением третьего элемента — муфты;
- стыковая — применяется для сварки труб большого диаметра «встык» и предполагает использование специального центрирующего оборудования
Полипропиленовое отопление обычно монтируется ручной аппаратом для сварки полипропиленовых труб, который имеет специальные насадки: гильзу и дорн.
Гильза предназначена для разогрева и оплавления наружной поверхности конца трубы, а дорн используется для нагрева и оплавления внутреннего раструба соединительного элемента (муфты).
Диаметры таких насадок должны соответствовать диаметрам свариваемых труб, а их поверхность имеет тефлоновое покрытие, обеспечивающее антипригарный эффект.
Аппарат для сварки полипропиленовых труб
Сваривающие элементы с тефлоновым покрытием
Для работы на сварочный аппарат устанавливают необходимые насадки, а его размещают на ровной поверхности для «стационарной» сварки.
При необходимости выполнения работ «на стене» насадки закрепляют на край нагревательного элемента паяльника.
Для полипропиленовых труб оптимальная температура сварки — 260оС. Перед началом работы аппарат необходимо разогреть в течении 10-15 мин.
Раструбная сварка деталей друг с другом производится в такой последовательности:
Труборезом или с помощью ножниц обрезаем трубу под прямым углом.
Если конец трубы или фитинг загрязнены, очищаем их, обезжириваем мыльной водой или спиртом и высушиваем.
Если свариваются трубы PN 10 или PN 20, то этот шаг пропускаем, сразу переходя к 4-му.
Для сварки армированных труб типа PN 25 необходимо предварительно специальным инструментом — шейвером снять два верхних слоя: полипропилен и алюминий. Глубина зачистки определяется глубиной посадочного места раструба. Зачастую она соответствует глубине обработки трубы шейвером.
Шейвер предназначен для зачистки армированных полипропиленовых труб
Зачистка армированной полипропиленовой трубы
Нагрев деталей на «паяльнике»
Помещаем свариваемые детали на нагревательные элементы. Нагрев соединяемых деталей происходит одновременно.
Соединение разогретых деталей
После нагрева снимаем их с насадок и быстро соединяем, не проворачивая по оси.
Выдерживаем некоторое время для застывания и охлаждения полимера. Либо-какая деформация места соединения в период остывания недопустимы.
Внимание! В случае получения неудачного соединения есть только один способ его исправления — вырезание фитинга и вваривание нового.
Обратите внимание на правильное позиционирование при сварке шаровых кранов — у них ведь есть поворотная рукоятка, которая ни в коем случае не должна «упереться» в стену или иной соседний объект.
Проверяем внешний вид сварного соединения, который должен соответствовать таким требованиям:
- не допускается значительное нарушение соосности труб;
- поверхность раструба (муфты) не должна иметь трещин или иных дефектов;
- возле кромки муфты детали, приваренной к трубе, должна быть видна сплошная полоса, расположенного по всей окружности валика оплавленного материала, который должен выступать за торцевую поверхность соединительной детали.
Сваренный тройник в разрезе
Оборудование для стыковой сварки
Стыковая сварка выполняется с использованием специального оборудования и применяется для полипропиленовых труб с толщиной стенки более 4 мм и диаметром 50 мм и более. Подробно в разрезе этой статьи мы рассматривать данный вопрос не будем.
При сварочных работах с полипропиленовыми трубами для большей безопасности Вашего здоровья необходимо выполнять ряд таких правил:
- работы проводить в проветриваемом помещении;
- помнить, что сварочный инструмент — это электроинструмент, предполагающий соблюдение техники безопасности при работе с ним;
- не допускать контакта полипропилена с открытым огнем, что может вызвать образование расплава с выделением углекислого газа, воды и других газообразных продуктов далеко не полезных для их вдыхания человеком.
Если после выполнения монтажных работ или при ремонте существующей системы отопления возникла необходимость создать какое-либо дополнительное ответвление от трубопровода можно использовать метод приваривания седел. Этот метод также используется для присоединения трубопровода меньшего диаметра без специальных переходников к трубопроводу большего диаметра.
Различают приварное седло и вварное седло.
Вварное полипропиленовое седло
Монтаж вварного седла предполагает использование специального сверла-фрезы для подготовки посадочного места
Процесс вваривания или приваривания седла:
- Подготовка свариваемых поверхностей — чистые, обезжиренные, сухие.
- Для ввариваемого седла с помощью фрезы готовится посадочное место.
В случае монтажа штуцера к армированной алюминием полипропиленовой трубе необходимо фрезой «пройти» слой фольги для обеспечения большей площади контакта свариваемых поверхностей.
Процесс правильного сваривания таких элементов предполагает использование на сварочном аппарате специальных полукруглых нагревательных гильз.
Гильзы на сварочный аппарат для вваривания седла
Их отсутствие может создать дополнительные трудности при монтаже, но при определенной сноровке можно разогреть свариваемые поверхности и обычными насадками подходящего диаметра, хотя… Кто будет гарантировать качество соединения?
- Нагрев поверхности трубы продолжается примерно 25-30 с при этом одновременно (около 20 с) нагревается поверхность приварного (вварного) седла.
- Убрав сварочный инструмент быстро одним движением прижать седло к нагретому участку трубы и зафиксировать соединение на 30 с. Через 7-10 минут это седло пригодно к дальнейшей «монтажной эксплуатации».
- В случае использования приварного седла после его монтажа необходимо просверлить отверстие в трубе месте посадки с помощью спирального сверла подходящего диаметра. При этом необходимо избежать попадания стружки в трубу, а также контролировать глубину просверливания, чтобы не повредить противоположную стенку трубы.
Когда монтируется отопление из полипропиленовых труб, необходимо учитывать температурное расширение такого материала вдоль продольной оси.
Монтаж трубопровода обычно производится при температуре окружающей среды в 15-30 оС, а температура теплоносителя в этих трубах при эксплуатации системы отопления может достигать достаточно высоких значений (до 95 оС – 110 оС в системах отопления закрытого типа).
А это означает, что неармированные полипропиленовые трубы могут изменять свой размер на 10-12 мм на каждый погонный метр трубы. Для армированных полипропиленовых труб это значение составляет 2,4-2,6 мм. При значительной общей длине трубы магистрали системы отопления ее расширение (удлинение-сужение) будет существенное (для пятиметрового трубопровода еще плюс 60 мм).
Поэтому при монтаже протяженных магистралей систем отопления необходимо использовать трубы, армированные алюминиевой фольгой. В системах теплых полов допускается использование и неармированных труб в случае укладки их в бетонную стяжку, но предпочтение отдается все-таки армированным вариантам.
Внимание! Если Вы не хотите, чтобы трубы грели стены и плиты перекрытия при монтаже отопления полипропиленовыми трубами их необходимо помещать в «одежку» из пенополиуретановых «кожушков», которая будет играть двойную роль: и теплоизолятора, и амортизирующего материала.
Крепление трубопроводов из полиуретана производится с помощью подвижных и неподвижных креплений-опор.
Подвижная опора для крепления трубопровода из полипропилена
Для компенсации линейного расширения или сокращения труб в системах отопления используют различные приемы: крепление трубопровода на жестких (неподвижных) и подвижных опорах, а также создание компенсационных участков (компенсаторов) трубопровода.
Жесткие опоры предполагают неподвижное закрепление трубы в них. Это позволяет разделить всю систему отопления на определенные компенсационные участки, в каждом из которых должен быть предусмотрен компенсационный «механизм».
Закрепление полимерных трубопроводов подвижными и неподвижными опорами
Подвижные опоры играют поддерживающую роль и допускают перемещения трубы в них при ее температурной линейной деформации. При отводе трубы от стояки очень важно учитывать его температурное расширение из-за его значительной общей длины. Для этого применяется методика «свободного отвода».
Монтаж отвода от стояка трубопровода с компенсационными элементами
Схема отопления из полипропилена также должна «учитывать» возможность упругого изгиба трубопровода при линейном удлинении стояка.
Прокладка труб в каналах и шахтах предполагает установку жестких точек крепления на расстоянии до 3 м.
А для температурного расширения, вернее его компенсации, использовать компенсаторы линейного удлинения. Обычно это Г-образные или П-образные компенсационные элементы.
Г-образный компенсатор; П-образный компенсатор
Компенсационое «кольцо» или петля для компенсации температурного линейного расширения полипропиленовых труб
Монтаж компенсационной петли
Схема отопления из полипропиленовых труб предполагает «автоматическое» создание П-образных и Г-образных компенсаторов при обходе трубопроводом стен, углов, колонн и прочих строительных элементов.
Компенсационная прокладка труб в виде змейки
Этот компенсационный вариант монтажа — «змейка», преимущественно применяется для свернутых в бухту металлопластиковых труб. Обычно из монтируют в закрытых нишах и при этом не выпрямляют полностью. Потеря эстетического вида (все-равно закрыто от людского взгляда) позволяет создать естественные компенсаторы линейных удлинений.
Подытожим! Система отопления из полипропиленовых труб — это эластичная система, предусматривающая правильное ее закрепление, крепления в неподвижную опору.
Когда отопление из полипропилена «прячется» в стены необходимо:
- оставлять в стене под штукатуркой на вертикально и горизонтально расположенных участках с тройниками и коленами оставлять свободное пространство в 3-5 см;
- для компенсации линейного расширения труб в осевом направлении необходимо предусматривать расстояние от поворота трубы до препятствия не менее 10 мм на каждый метр длины данного прямолинейного участка трубы;
- при монтаже труб в штробах их размер должен как минимум на 70-80% превышать размер диаметра трубы, а ее саму можно уложить в трубчатую изоляцию (вспененный полиэтилен или полиуретан):
- при таком монтаже «центрирующие» опоры можно создать из монтажной пены, расположив и зафиксировав трубу равномерно по центру штроба;
- штроб при этом не заштукатуривается, а закрывается накладной пластиной;
- также возможен вариант прокладки таких труб в рукаве из гофротрубы.
На основании вышесказанного еще раз повторимся: для прокладки трубопроводов горячего водоснабжения и отопления лучше использовать армированные трубы при всех видах прокладки — открытой или закрытой в штробе, нише или под штукатуркой. Гораздо проще применить армированную трубу, чем использовать более дешевую неармированную и придумывать массу ухищрений для возможности ее температурного удлинения.
При проходе трубопровода через строительные конструкции необходимо использовать пластмассовые или металлические гильзы диаметром на 5-10 мм большим диаметра трубы. Зазор заполняется мягким эластичным материалом, исключающим проникновение влаги и звуков через гильзу и «разрешающим» продольное «температурное» движение трубы относительно гильзы.
Прокладка труб отопления через строительные конструкции
Обвязка радиаторов отопления полипропиленом
Отопление частного дома полипропиленовыми трубами
Примерная схема Отопление из полипропиленовых труб
Элементы, которые используются в процессе строительства, отличаются друг от друга, так же, как и сам процесс установки, необходимый для надежности водопроводов.
При проведении ремонта линий трубопроводов учитываются тонкости и правила этой работы.
В том числе, и нюансы при соединении пластиковых конструкций.
Во время ремонта происходит полная или частичная замена труб, которые отслужили свой срок, и их дальнейшая эксплуатация уже невозможна.
Металлические — отличаются качеством, но их меняют на пластиковые варианты.
Их можно уверенно использовать для канализации, при монтаже отопительной системы (про устройство теплого водяного пола своими руками написано в этой статье), для водопровода.
В случае ремонта коммуникации, провести его с одинаковыми соединениями.
Если менять часть труб и подсоединить их к металлическим конструкциям, то следует четко понимать суть механизма.
Такие случаи бывают в многоквартирных домах, где система подсоединяется к существующим коммуникационным сетям.
Важно правильно все сделать, от этого зависит надежность коммуникаций после ремонта.
Ситуации, в которых соединяются трубы, случаются при строительстве нового дома (установка угловой акриловой ванны своими руками описана здесь), при капремонте квартиры в многоквартирном доме.
Подведение канализации или другие варианты работ могут быть проведены с использованием изделий из любого материала, а желание владельца может не совпадать с теми вариантами, которые будет использовать обслуживающая фирма.
Такие моменты случаются при протечке, например, когда в унитазе постоянно течет вода, или зарастании стояков канализации. В таких случаях проведите замену поврежденных конструкций.
Лучший вариант по цене и качеству – полимерная, сантехническая продукция. Указанные варианты труб могут быть сделаны не только из пластика, ведь среди них могут быть изделия из:
- полипропилена,
- поливинилхлорида,
- полиэтилена,
- металлопластика.
Каждый вид при соединении с металлическим вариантом может быть соединен с помощью определенного способа.
Резьбовое
Этот вариант, часто используется при соединении конструкций, которые отличаются средним или небольшим диаметром (как рассчитать расширительный бак для отопления).
При этом используются специальные детали в виде переходников, фитингов, которые имеют вид детали с гладкой муфтой, резьбой, с помощью которой и будет осуществляться подсоединение к металлической трубе.
Кроме того, это будет вариант в случае работы с коммуникациями, диаметр которых не больше 40 мм.
В данном процессе надо использовать дополнительные средства, в том числе для герметизации.
Обратить нужно внимание на средства, которые используются при работе с трубами из стали – льняное волокно с пропиткой олифы или пропиткой краски.
Фланцевое
Этот вид имеет свои тонкости и свойства, ведь он используется в случае подсоединения конструкций с большим диаметром.
Мастера с помощью данного способа соединения проводят монтаж отдельных частей системы.
Кроме того, данное соединение позволяет быстро разобрать тот или другой участок трубопровода. Выполняется этот процесс с помощью фланцев.
- муфты,
- угольники и заглушки,
- крестовины и седла,
- водорозетки и переходники.
Все элементы выполняют свои функции. Использование, предполагает знания и функциональность каждого.
Стыковать трубы при прокладке отопления в частном доме этими деталями не сложно.
Фитинги представляют собой соединения с наличием резьбы, которая находится с одной стороны.
Резьба может находиться внутри детали или расположена на внешней стороне. Именно с помощью такой части крепится металлический элемент.
С другой стороны расположена муфта, благодаря которой, проводится припаивание пластика.
Если учитывать практические моменты, то с помощью таких деталей легко и комфортно поворачивать, изгибать трубопровод, например, во время монтажа полотенцесушителя (какой лучше купить прочитайте здесь).
Такое соединение как фланцевое представляет собой отдельный процесс, который отличается своими тонкостями.
Соединение применяется при работе со стыками разъемного варианта, за счет чего обеспечивается легкий доступ к участку трубопровода.
При монтировании узла используются свободные фланцы. Свободные — опираются на бурт прямого вида.
Такой вариант подходит для легких конструкций, диаметром не выше 300 мм.
Также рекомендуется использовать в процессе работы с тяжелыми трубами, но с размером диаметра до 150 мм.
Клиновое соединение, которое характеризируется наличием фигурного фланца, должно отличаться стальным выступом.
Этот вариант универсальный. Свободные детали с опорой на бурт конусного типа применяют в работе с соединениями конструкций, диаметр которых не больше 200 мм.
Бурт с конусным переходом применяется с целью увеличения прочности соединения.
Когда такие конструкции подсоединяются к металлическим трубам, часто используют фланцы, которые характеризируются опорой на прямой бурт.
Перед тем, как начать данную работу, выбираются все нужные элементы, проверяется правильность и точность размера и типа.
Также важно проверить перед работой фланец, ведь на этой детали будут отсутствовать острые заусенцы. Эти элементы способны повредить пластиковую конструкцию, поэтому данный момент важен.
На том месте, где будет проводиться соединение, нужно аккуратно сделать ровный срез. На трубу надеть фланец. Потом заняться установкой резиновой прокладки.
Следите, чтобы прокладка заходила на срез, но не больше чем на 10 мм.
Данный шаг представляет собой надвигание фланца на подкладку.
Далее нужно с помощью болтов соединить конструкцию с другим фланцем.
Болты рекомендуется затянуть равномерно и не прикладывать никаких дополнительных усилий, чтобы никаким образом не повредить деталь.
Два эти способа просты в работе. Они используются для соединения пластиковых и металлических систем.
Выбирать способ для соединения нужно только по характеристикам и размерам конструкций. Трубы, не предназначены для соединения с другим материалом, не выдержат стыка и лопнут.
Такой же процесс произойдет в случае использования недопустимых материалов.
Чтобы они долго служили, соединять их нужно только правильно и надежно.
Когда в процессе работы применяется дополнительная деталь – металлорукав, пластиковые трубы используются редко.
Проблема в том, что такая деталь используется в конструкциях с давлением и в агрессивных средах.
Но ничего не мешает тому, чтобы использовать ее в строительстве.
Соединение детали (какие радиаторы лучше выбрать для квартиры написано здесь) с металлической трубой происходит с помощью резьбы, а в случае больших размеров используется фланец.
Причиной применения металлорукава при соединении есть свойства гибкости, что часто помогают обойти те или другие препятствия.
При работе рекомендуется использовать специальные уплотнители, манжеты. Можно легко подобрать нужный диаметр и другие элементы в специализированном магазине.
В этом случае не экономьте, и стыки уплотните с помощью специальной мастики.
Такими способами вы не получите плотного соединения, а труба со временем будет подвержена процессу деформации. Экономия денег при ремонтировании просто недопустима.
Если найти нужный вариант уплотнителя никак не удается, мастера рекомендуют обратить внимание и остановить выбор на микропористой резине.
Можно самостоятельно вырезать из резинового автомобильного коврика узкую ленту, с помощью которой уплотнить стык.
Такой процесс легко провести с использованием отвертки.
Каждый металл отличается характеристиками и свойствами. Медь пластичная и мягкая, в результате чего редко такие трубы приходится соединять с пластиковыми вариантами.
Другие металлы характеризируются иными механическими свойствами.
Сталь часто подвергается коррозии, внутренние части трубы зарастают. Оцинкованный материал устойчивее к коррозии, но соединения с другими конструкциями сложнее.
Нержавеющая сталь отличается ценой. Процесс ее обработки трудный и провести самостоятельно его невозможно.
Мастера с опытом знают, что нужно отличать трубы для холодной воды и варианты для подачи воды под давлением (принцип действия тепловых насосов для отопления дома).
Трубы для использования при утеплении трубопроводов бывают:
- Универсальные – выдерживают немалую температуру воды и отличаются стенками.
- Армированные – выдерживают температуру 95 градусов.
Эти характеристики подтверждают надежность полиэтиленовых конструкций.
Как видно, при работе с коммуникациями много правил. Много и особенностей каждого вида труб, в результате чего, важно понимать свойства и варианты реакций в той или другой ситуации.
Выбор решения проблемы будет зависеть от материалов и элементов, которые вы выберите. Проверенные детали намного надежнее использовать, чем новые трубы.
Как соединить пластиковую трубу с металлической своими руками, посмотрите в видеоролике.
источник