Заточные станки: фото, разновидности, характеристики, достоинства, советы по выбору

Станок для затачивания режущих и колющих инструментов 6 букв сканворд. Заточные станки: фото, разновидности, характеристики, достоинства, советы по выбору На место винта, удерживавшего шкив, вкрутить аналогичный старый винт и ударами молотка под прямым углом выбить вал.

Заточные станки: фото, разновидности, характеристики, достоинства, советы по выбору

Залогом эффективного применения режущих инструментов является своевременная заточка. Данную операцию проще всего выполнить ручными абразивными приспособлениями, но по-настоящему качественную и быструю правку обеспечит только специальное оборудование. Его представляет заточной станок, имеющий небольшие габариты и необходимую техническую оснастку для обеспечения рабочего процесса.

Устройство станка

Металлический корпус базируется на опорной станине, где также размещается и электродвигатель. Платформа фиксируется к верстаку, что обеспечивает конструкции надежность и стабильность в процессе работы. С двух сторон по бокам параллельно может располагаться два точильных круга. В стандартной конфигурации абразивы имеют разную степень зернистости, что позволяет на одном агрегате выполнять грубую и тонкую шлифовку. Для обеспечения безопасности рабочая оснастка защищается прозрачным кожухом. Некоторые модели допускают и возможность коррекции наклона рабочей части. Типовой заточной станок для ножей в комплектации может иметь подставку с несколькими регулировками – например, по расстоянию до круга и по градусу повороту под определенным углом. Что касается дополнительных приспособлений, то к этому наполнению можно отнести дисковые щетки для предварительной зачистки заготовки, экран для защиты от искр, лампу для освещения рабочей зоны и устройства для содержания точильных насадок.

Характеристики точильных станков

На фоне других разновидностей станков точильные модели отличаются небольшой производительностью и скромными размерами, что и объясняет их широкое распространение в самых разных сферах. Тем не менее, и малой мощности достаточно для выполнения большей части правочных операций. Средние же характеристики заточных станков выглядят так:

• Напряжение – 220 В.
• Мощностный потенциал – от 200 до 450 Вт.
• Частота вращения шпинделя – от 1500 до 9000 об/мин.
• Диаметр точильного круга – от 100 до 250 мм.
• Толщина точильного круга – от 16 до 32 мм.
• Масса конструкции станка – от 1,5 до 10 кг.

Диапазоны с показателями по многим параметрам имеют большой разброс, что связано с разнообразием конструкций станков и особенностями целевого назначения.

Общие классификации оборудования

Для начала стоит определить два признака, по которым происходит основное разделение точильных станков. Это специализация и область применения. В контексте первой классификации выделяют универсальные и специализированные модели. Так, универсальный заточной станок предназначен для выполнения широкого спектра шлифовальных операций с обычным режущим инструментом – например, с теми же ножами или фрезами. Но для нестандартных, сложных или требовательных к характеру абразивного воздействия работ могут применяться только особые модели станка, которые будут рассмотрены отдельно.

В отношении области применения можно отметить разделение на бытовые и промышленные модели. То есть агрегаты для домашнего и профессионального использования. Бытовые станки имеют ограниченные эксплуатационные возможности, обычно рассчитанные на 15-20-минутную заточку в рамках одного сеанса. Промышленные агрегаты, в свою очередь, отличаются выносливостью и способностью работать в течение нескольких часов без перерыва.

Виды заточных инструментов

Сегодня заточному процессу альтернативы нет. Еще не придуманы такие физические или химические процессы, которые свели бы заточный процесс к обычной технологической процедуре. Поэтому имеется большое количество разнообразных механических заточных инструментов, различных конструкций, которые максимально точно восстанавливают режущую кромку. Наиболее распространены из них:

• электрические бытовые мини-станки, используемые для правки режущей кромки кухонного ножа, лезвий кофемолки и мясорубки;
• заточные приспособления для домашнего столярного и плотницкого инструмента — топоров, стамесок, сверл, ножовочных полотен, цепных и ленточных пил для бензопилы;
• промышленное и профессиональное оборудование для восстановления режущей кромки станкового и слесарного металлообрабатывающего инструмента.

Станки для инструментов

Типичный представитель бытового класса, который может использоваться также в слесарных и столярных мастерских. С помощью такого станка затачивают и правят ножницы, топоры, ножи, стамески и т. д. Конструкция позволяет использовать абразивную оснастку разного формата, подходящую для чистовой и грубой обработки. В этом же сегменте можно встретить и специализированные версии, рассчитанные на мокрую шлифовку. Благодаря наличию редуктора заточной станок для ножей этого типа позволяет выполнять правку с разными скоростями вращения диска. В рамках одной операции можно производить принципиально разные по характеру механического воздействия операции. Мокрой же обработка на таких станках называется по той причине, что крупный диск может находиться в процессе работы в водяной ванночке. Смачивание поверхности дает преимущества в случаях правки ножей рубанка или резцов, поскольку снижается трение и риск перегрева оснастки.

Инструменты

Наличие заточного станка дома, решает множество проблем с заточкой металлического оборудования, но, увы, стоимость такого станка довольно высока. О том, как сконструировать самодельный заточной станок рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Функциональные особенности работы и устройство заточного станка
2. Преимущества и сфера использования заточного станка
3. Основные виды заточных станков
4. Универсальный заточный станок своими руками
5. Заточный станок для сверл своими руками
6. Заточный станок для ножей: инструкция по изготовлению

Функциональные особенности работы и устройство заточного станка

С целью затачивания разнообразных изделий стального характера используется заточный станок. Данный агрегат состоит из станины, к которой прикреплен электрический двигатель. Крепление двигателя осуществляется со сдвигом оси на 1,5°. К валу двигателя прикреплен узел с устройством, осуществляющим шлифовку. Если перемещать узел вручную, то возможно осуществление заточки детали в горизонтальном и вертикальном направлении.

Направляющая, которая располагается на двух колонных частях, осуществляет горизонтальную подачу. Она движется благодаря наличию передачи червячного типа, которая располагается на станине. На конечной части червячного вала крепится устройство лимба, выполняющего непосредственное движение шлифовального круга.

Продольную подачу следует выполнять вручную, посредством перемещения детали, поддающейся заточке. Оправка — это еще одна деталь заточного станка, которая крепится на стойки. Фиксация узлового держателя происходит благодаря наличию зажимов-винтов.

Держатель содержит рукоятку, которая позволяет детали проходить по станку. Для осуществления круговой заточки детали, имеется отверстие, к которому прикрепляется приставка, позволяющая затачивать ножи. На удерживающем устройстве располагается компонент подручного типа, при помощи которого происходит заточка инструмента.

В соотношении с типом работы, которая выполняется на заточном станке, есть несколько принципиальных различий в способе заточки инструментов. Выделяют:

• заточку с применением удерживающего устройства;
• радиусный вариант заточки с приставкой;
• заточку с подручником.

Первый вариант, позволяет обрабатывать абсолютно плоское полотно, с наличием прямой кромки. Он включает наличие:

• рубанка ручного типа,
• фуганки,
• металлических пластин фуганки,
• рубил,
• долот.

Перед началом работы следует обратить внимание на расположение ползуна. Он должен быть установлен в крайнем левом положении. Далее происходит закрепление детали при помощи скобы в виде буквы П, фиксации и зажимных винтов. Кромка, которая снимает фаску, должна располагаться параллельно по отношению к рабочему концу шлифовального круга. Промежуток между этими деталями должен составлять 0,1-0,2 см.

Затем следует включение устройства и произведение заточки. Человек, который работает с деталью, должен обеспечить ее легкое соприкасание с шлифовальным кругом. При этом левая рука отвечает за вращение поперечной передачи, а правая — продольно перемещает деталь. Перемещение детали происходит исключительно по рабочей конечной части круга для шлифовки.

Во время заточки радиусного типа используется деталь приставки, позволяющая обеспечить получение неординарной заточки на инструменте с наличием кромок режущего типа.

Если заточка производится с помощью приставки, то происходит отсоединение скоб прижима и винтов фиксации. Ось приставки устанавливается на центр станка и затем фиксируется винтом зажима.

Если вращение приставки происходит легко, значит она установлена правильно. Далее нужно зафиксировать держатель и переместить ползун к середине шлифовального станка.

Преимущества и сфера использования заточного станка

Заточные станки электромеханического типа обладают большим количеством преимуществ, по сравнению с устройствами ручного типа:

1. Возможность осуществлять множество операций по заточке различного инструмента самостоятельно, без привлечения специалиста.

2. Длительный срок эксплуатации позволяет использовать заточный станок на протяжении 10-15 лет.

3. Механизация процесса заточки позволяет сэкономить время и делает этот процесс более легким.

4. Простота использования заточного станка позволяет выполнять разнообразные операции по заточке и шлифовке металлических деталей даже непрофессионалу.

5. Еще одним достоинством данного устройства является возможность его самостоятельного изготовления: это позволит значительно сэкономить на покупке этого устройства.

6. Заточные станки универсального типа отличаются высокой производительностью и эффективностью работы.

Существуют заточные станки, которые способны затачивать только один инструмент, и универсальные заточные станки — которые подходят для заточки практически любого оборудования.

Заточные станки способны заточить нож, бензопилу, сверла, фрезы, долбняки, резцы, протяжки. Также они проводят внутреннее и наружное шлифование металлической поверхности.

Заточка любого инструмента требуется практически в любом месте, а потому сфера использования заточного станка довольно широкая. Их используют, как в частной сфере, в гаражах, на СТО, в мастерских и в крупных промышленных установках.

Основные виды заточных станков

В соответствии со способом и предметом заточки выделяют станки:

• универсального типа,
• специализированного типа.

Универсальный заточный станок позволяет обрабатывать детали, разных видов. Они имеют в комплектации обычные и специальные приспособления, которые закрепляют и фиксируют разнообразные инструменты. Такие станки способны шлифовать: развертки, фасонные резцы, фрезы, сверла, плашки и т.д.

Специализированный заточный станок, отличается от универсального, способностью затачивать детали только одного вида. Они отличаются высокой производительностью, так как не требуют постоянной замены конструктивных элементов. Специализированные станки характеризуются более точным качеством обработки деталей. Такие станки используют на предприятиях, которые вытачивают детали или запчасти или в том случае, когда заточка на универсальном станке является неточной.

Станки универсального типа отлично справляются с заточкой лезвиенного оборудования, такого как долбняки, фрезы и развертки. Они предоставляют возможность в обработке зуборезных головок, резцов или червячных фрез.

Специализированные заточные станки разделяют на станки:

• для бензопил,
• для сверл,
• для ножей и т.д.

Заточные станки для бензопил разделяются на два вида: электрические и ручные. Заточка на ручном станке предполагает точную заточку цепи. Есть возможность фиксации положения напильника, поэтому все зубья получаются острыми и имеют одинаковый размер.

В мастерских специализирующихся на заточке бензопил используют оборудование электрического типа. Оно включает точильный диск, который с помощью настройки точно обозначает угол для заточки.

Универсальный заточный станок своими руками

Для изготовления заточного станка потребуется электрический двигатель, мощность которого не превышает 1 кВт, два шкива, подшипники с валом.

Эти детали монтируются на станину, которую легче всего изготовить из стальных уголков.

Для подручника нужно соорудить поворотную планку, которая регулирует наклон детали по отношению к шлифовальному кругу.

В процессе заточки следует установить деталь так, чтобы она минимально соприкасалась с кругом. Постепенно подводите ее поближе.

Схема заточного станка основывается на правильности расчетов по установке шлифовального круга и подручника.

Рекомендации по изготовлению данного устройства:

1. С помощью защитного кожуха следует закрыть зазорный круг.

2. При работе со станком пользуйтесь защитными очками, чтобы обезопасить себя от попадания осколка в глаза.

3. Максимальное расстояние между плитой и шлифовальным кругом составляет 0,3 см.

4. Длина фланцев, отвечающих за прижим, должна быть не меньше, чем четвертая часть диаметра круга.

5. В гаечно-фланцевом пространстве следует установить прокладку из паронита, она обеспечит затягивание гайки на валовом участке.

Заточный станок для сверл своими руками

Чтобы сэкономить на покупке станка для заточки сверл, попробуйте его изготовить самостоятельно.

Для этого понадобится наличие:

• тумблера,
• точильного круга,
• заглушки,
• мощного электродвигателя,
• подставки,
• электропроводов,
• оси.

Чтобы обезопасить себя в процессе работы, рекомендуется установить станок на станину, которая будет закрытой, снаружи будет видно только точильный круг и ось.

Данный агрегат будет работать от электросети. Наилучшее место для установки такого станка — стальной стол.

Инструкция заточного станка:

1. Зернистый диск оденьте на вал электродвигателя. В том случае, если диаметр диска не совпадает с диаметром вала, воспользуйтесь шайбой.

2. Потом закрепите их с помощью крепежной гайки или воспользуйтесь специальной насадкой, которая обеспечит надежное затачивание сверла.

3. В том случае, если размер вала меньший за размер диска, необходима втулка. Она крепится к валу болтом, в предварительно подготовленное отверстие.

Совет: При выборе электродвигателя отличным вариантом станет устройство от старой стиральной машины.

4. Следующий этап включает подсоединение двигателя к проводам и розетке. Возможно использование проводов от старых ненужных электроприборов.

5. Произведите подсоединение провода к пусковому устройству. Оно должно обладать тремя разомкнутыми контактами. Соедините их таким образом, чтобы при помощи кнопки с легкостью включать и выключать станок.

6. Для защиты электрического двигателя от грязи и пыли следует сделать для него защитную коробку.

Заточный станок для ножей: инструкция по изготовлению

Рассмотрим несколько вариантов изготовления самодельных заточных станков, при помощи которых можно заточить нож.

Первый вариант — ручной станок. Для изготовления которого понадобятся:

• деревянные планки или доски,
• винты,
• брусок для заточки.

Возьмите два деревянных угольника и скрепите их при помощи винтов, а между ними вставьте брусок. Он должен надежно фиксироваться в устройстве. Размер угла вычисляется в соотношении с требуемым углом заточки ножа.

Основным недостатком такого прибора является то, что угол наклона бруска невозможно отрегулировать. Требуется разбирать всю конструкцию.

Еще один вариант состоит из резьбовой шайбы, которая удерживает брусок в надежном положении. Для закрывания резьбы используйте трубку термоусадочного типа.

Воспользуйтесь двумя зажимами для бумаги и с их помощью закрепите подставку на нужную высоту. Таким образом, удерживая брус в руке самостоятельно выберите необходимый уровень наклона и произведите заточку.

Еще один вариант ручного станка позволит затачивать не только ножи, но и стамески и рубанки. В брусок закрепите устройство, которое нужно заточить. Выбор угла заточки зависит от того, под каким углом будет располагаться брусок по отношению к инструменту. Чтобы обеспечить удобство заточки и предохранить поверхность от наличия повреждений, подложите под этот прибор деревянную доску или стекло.

Заточные станки для бензопилы

Существуют и специальные модели станков для перезаточки износившихся цепей. Конструкционно такое оборудование напоминает отрезную пилу, но вместо диска применяется шлифовальная оснастка. В станке предусмотрен специальный крепеж для захвата цепного полотна. В движение линию подачи приводит специальная головка. Рабочий процесс заточного станка для цепей можно представить так: оснастка фиксируется в нужной позиции, диск направляется к зубьям (ручным или механизированным способом), происходит отдельная правка каждого зуба. Для таких моделей особенно важен выбор по частоте вращения, так как малейшая нестыковка в скорости обработки с требуемыми параметрами испортит пильное полотно. Также следует различать цепи для бензиновых и электрических пил.

Как Установить Станок Для Заточки Цепей

Заточные станки для цепных цепей: рекомендации по выбору и эксплуатации

Когда цепная пила работает интенсивно, цепь быстро затупляется. Удобнее и эффективнее заточить его на специальном оборудовании. Особенно шлифовальный станок для цепных цепей полезен при уборке дров или очистке сада старых деревьев. Но наибольший спрос приходится на лесозаготовительные, строительные и деревообрабатывающие предприятия.

Покупка машины рекомендуется, в следующих случаях:

• притупляют каждые 3-4 дня;
• заочная мастерская очень далека;
• требуется очень точная заточка инструмента.

Принцип работы и типы шлифовальных станков

Цепь фиксируется в машине, к ней прикладывается абразивный диск и по одному заостряет каждый зуб. Этот процесс достаточно быстр, если он выполняется механизмом. С помощью такого устройства вы можете не только сделать режущие кромки острыми, но и выпрямить зубы.

Для справки выбирается самый маленький зуб, после которого все остальные настроены на его калибр. Наличие различных зубов увеличивает вероятность разрыва в слабых местах, увеличивает нагрузку на двигатель.

READ Как Установить Травосборник Для Хускварна Лс 140

Все машины для шлифовальных цепей можно условно разделить на функциональные возможности для любителей и профессионалов, а также для степени автоматизации для:

В автоматических устройствах привод вращается с помощью электродвигателя. Это оборудование для быстрого и точного редактирования режущих зубов. Он не требует никаких навыков от оператора, который должен только фиксировать цепь в держателе и запускать двигатель.

Ручные машины могут быть портативными или стационарными. Шлифовка здесь выполняется вручную, но для этого не требуется источник питания. Следовательно, машина может работать непосредственно на краю леса. В конце выпрямления звенья цепи выдуваются из компрессора, после чего его опускают в моторное масло.

Заточка пильной цепи от бензопилы на машине, купленной в OBI, моя подробная инструкция

Основные моменты, о которых вам нужно знать при самозатачивании цепи

Заточка цепей бензопилой собственными руками

сделанные собственными руками с минимальными затратами.

Затяните цепи на ручной машине в течение длительного времени. Процесс требует навыков и точности. Но цепочки с цепочками с цепочкой длится намного дольше, чем после автоматического выпрямления.

READ Хускварна 137 Какая Цепь

Устройство заточных станков

Машина для заточки цепей структурно подобна дисковой пиле, но вместо кругового колеса на ней установлено абразивное колесо. Диск является мобильным благодаря особой конструкции рабочей головки. Для точной проверки угла заточки предусмотрен шкала с градуировкой и глубиномер. Двигатель запускается кнопкой, расположенной на корпусе. От повреждений во время работы защищает защитный экран. Цепь при шлифовании удерживается на держателе с установочным клином и крепежными элементами.

Во-первых, цепь фиксирована, после чего, изменяя положение ограничителя и держателя, задайте угол шлифования. Абразивное колесо удерживается рукояткой и перемещается сверху вниз. Каждый зуб затачивается отдельно, но настройки устанавливаются один раз для всей цепочки. Оператор перемещает цепь только вдоль держателя.

Технические характеристики станков

Перед выбором цепного шлифовального станка рекомендуется изучить его основные характеристики:

Скорость вращения шпинделя. определяет чистоту шлифования и его скорость. Чем быстрее вращается круг, тем быстрее будет выполняться шлифование. Для одноразовых работ достаточно 3000 оборотов в минуту, такая машина подходит для личного использования или небольшой неспециализированной мастерской. Если планируется профессиональная работа, требуется скорость шпинделя не менее 5000 оборотов.

READ Отработка Для Смазки Цепи Бензопилы

Мощность электродвигателя. вращение абразивного колеса не требует больших усилий, поэтому большинство машин не превышает 260 ватт. Чем интенсивнее операция, тем выше должна быть мощность.

Ширина абразивного диска. как правило, специализированные машины работают с дисками не более 110 мм в поперечнике. Комбинированные модели обеспечивают установку дисков диаметром до 40 см для заточки различных режущих инструментов.

Мобильность рабочей головки. значительно облегчает работу и улучшает ее качество, поэтому рекомендуется выбрать машину с поворотной головкой. В процессе работы нет необходимости менять положение цепи, но только для ее продвижения вперед. Угол устанавливается поворотом круга.

Дополнительные опции. регулировка цепи, мокрое шлифование, автоматический цепной замок в тисках и другие полезные функции значительно увеличивают стоимость машины, но делают работу приятной и быстрой.

Производители и модели

Самые известные производители профессиональных машин. компания Oregon и Stihl, любительское оборудование для заточки отличного качества, выпускаются Садко.

Станки для сверл

Тоже весьма популярная операция, под которую разрабатываются соответствующие модели точильных станков. Диаметр доступных для обработки сверл варьируется от 2 до 20 мм. По материалу ограничений практически нет – корундовые диски эффективно справляются с быстрорежущими и инструментальными стальными сплавами. В выборе заточного станка для сверл также следует учитывать параметры частоты вращения, но еще большее внимание должно уделяться регулировке скорости. Если для ножей или топоров скоростной режим может быть одинаковый независимо от размеров рабочего полотна, то в случае со сверлами разнообразие их диаметров заставляет подбирать индивидуальный режим обработки под каждый формат.

Советы при выборе станка для заточки сверл

Станки для заточки сверл являются специализированным оборудованием, в котором режущие плоскости сверла с помощью специальной оснастки устанавливаются под точным углом к поверхности точильного камня. Поэтому для такого оборудования главные условия качественной заточки — это отсутствие биений камня и точность зажима сверла под нужным углом. Проверить это при покупке практически невозможно, поэтому лучший способ получить информацию о конкретном точильном станке — это внимательно прочитать отзывы о нем на основных торговых площадках и поискать обсуждение нужной модели на профильных форумах.

Особенности ленточных моделей

Одна из вариаций комбинированных моделей, совмещающих в себе несколько эксплуатационных задач. На базовом уровне с помощью абразивных кругов выполняется заточка металла, а в дополнение конструкторы предусмотрели вал, приводящий в движение шлифовальную ленту. С ее помощью выполняется точечная доработка деревянных заготовок. В качестве примера ленточного заточного станка можно привести модель Elitech CT 300PC, которая также обеспечена фиксаторами круга, регулируемыми опорами и лампой для подсветки. В данном случае и лента предусматривает универсальное применение – не только к древесине, но и к пластику с металлом. Для такого рода станков выпускаются специальные ленты шириной 50 мм и длиной 686 мм.

Функциональные особенности заточного оборудования

Для затачивания различных стальных изделий используют специальный станок. Он состоит из станины, с прикрепленным к ней электродвигателем. К валу двигателя прикреплен узел со шлифующим устройством. Перемещая узел вручную, можно произвести заточку детали в вертикальном и горизонтальном направлении.

Направляющая, расположенная на двухколонных частях, создает горизонтальную подачу. Ее движение происходит благодаря расположенной на станине передаче червячного типа. Конечная часть червячного вала оснащена устройством лимба, выполняющим движение шлифовального круга. Продольная передача выполняется вручную, перемещая затачиваемую деталь.

Следующая деталь станка для заточки — оправка. Она крепится на стойки. Узловой держатель фиксируется зажимами — винтами. Он имеет рукоятку, позволяющую проходить детали по станку.

Чтобы производить круговую заточку в оборудовании имеется отверстие, к которому прикреплена приставка, затачивающая ножи.

В способе заточки инструментов есть несколько принципиальных различий в соотношении с типом работы:

• заточка с подручником;
• радиусный вариант с приставкой;
• заточка с применением удерживающего устройства.

Последний вариант предоставляет возможность обрабатывать плоское полотно с прямой кромкой. Этот аппарат включает наличие:

• долот;
• рубил;
• металлических пластин фуганки;
• рубанка ручного типа

Модели с функцией обработки рамных пил

Еще одна разновидность точильного станка, предназначенная для обработки пильной оснастки. Но в данном случае речь идет не о цепях, а о рамных пилах. Также по отдельности производится заточка зубьев на специальной станине. Это наиболее массивные точильные станки, поскольку для размещения и фиксации крупноформатных полотен требуется дополнительное место. Средние характеристики пилозаточного станка можно представить таким образом:

• Мощность электромотора – порядка 750 Вт.
• Длина пильного полотна – от 1000 до 1500 мм.
• Шаг зубьев полотна – 25 мм.
• Диаметр заточного круга – от 150 до 200 мм.

Как правило, речь идет о небольших пилорамах, которые можно изготовить и ручным способом, применяя в качестве основы универсальный точильный станок. Однако в современных специализированных моделях используется система автоподачи полотна, что делает обработку зубьев более точной и аккуратной.

Общие критерии при выборе станка

Для того чтобы выбрать подходящий точильный станок, в первую очередь нужно решить, для каких целей он будет использоваться. От этого зависит его мощность, вес и габариты, а также установленный на нем тип точильных кругов. Второй важный фактор при выборе точильного станка — это наличие подходящего места для его установки. Кроме того, выбирая станок для дома, необходимо помнить о нагрузке на электросеть, а также о том, что он может стать источником помех для радиоэлектронной аппаратуры (у такого оборудования обычно нет помехозащитных фильтров).

Размеры и место установки оборудования

Для установки настольного электроточила не требуется много места. Его можно расположить на столе, верстаке или даже широком подоконнике. Главное, чтобы это была ровная массивная плоскость, способная погасить вибрации от точильного камня. Кроме того, необходимо помнить, что, несмотря на защитные кожухи, при заточке и шлифовке вокруг точила разлетается мелкая пыль из отработанного абразива и сточенного металла. Некоторые точильные станки поставляются с лампами на гибкой штанге, которые необходимы для освещения рабочей зоны. Если приобретаемое оборудование не укомплектовано таким осветительным прибором, его следует приобрести отдельно. У точильного оборудования мощностью более 500 Вт в основании обычно предусмотрены два или четыре отверстия для крепления к верстаку. Если в соответствии с паспортом станка такая установка является обязательной, ни в коем случае не следует пренебрегать этими указаниями.

Тип двигателя и мощность

Для домашнего применения достаточно универсального точильного станка с асинхронным двигателем мощностью 300÷500 Вт, который имеет скорость вращения 2800÷2900 об/мин. Такое оборудование характеризуется невысокой ценой и практически полным отсутствием эксплуатационных расходов. Если точильный станок предназначается для тонкой шлифовки и полировки на небольших скоростях, то необходимы модели с асинхронным двигателем и понижающим редуктором. Для выборки профилей с помощью малоразмерных точильных камней и граверных работ обычно используют небольшие точила с коллекторными двигателями и электронной регулировкой оборотов.

Дополнительные функции

Иногда один из шпинделей точильного станка используется для передачи вращения инструменту, отличному от стандартного абразивного круга. Чаще всего встречаются три разновидности такой конструктивной опции: понижающий редуктор низкооборотистого полировального диска, гибкий вал гравировального приспособления и консоль со шлифовальной лентой. К технологическим опциям точильного станка можно отнести использование на одном из шпинделей другого вращательного инструмента: лепесткового круга из абразивной бумаги, мягкого войлочного диска или даже круговой кордщетки (см. фото ниже).

Используемые расходные материалы: круг или лента

С точки зрения расходных материалов электроточило является, пожалуй, самым экономным оборудованием для металлообработки. Даже на производстве абразивные диски могут служить месяцами, а при периодическом использовании в домашних условиях это практически вечный инструмент. Другое дело, если на точильном станке установлена консоль со шлифовальной лентой. Хотя это расширяет его возможности в части тонкой шлифовки, такая опция неизбежно ведет к росту эксплуатационных расходов, т. к. шлифлента в отличие от точильного камня является быстроизнашивающимся инструментом. Это необходимо учитывать при принятии решения о приобретении точильного станка, дополненного таким приспособлением.

Безопасность оборудования

Паспорт любого точильного оборудования начинается с общего описания, за которым всегда следуют указания по соблюдению мер безопасности (иногда этот раздел предваряет все остальные). Поэтому перед тем, как включить электроточило в сеть и приступить к работе, необходимо внимательно ознакомиться с этими требованиями. Среди них самые важные — это запреты на использование точильных кругов с несоответствующей окружной скоростью и включение станка без защитных кожухов и щитков. К этому можно добавить обязательность заземления корпуса и двигателя. В случае евророзетки это делается через соответствующий контакт, а у старых точильных станков болт заземления расположен сзади, рядом с шильдиком.

Модели с функцией гравировки

Такие модели, как видно из названия, кроме заточки выполняют и гравировочные операции. Оснастка для данной обработки располагается на гибком валу, а рабочую основу также образует стандартный набор из двух абразивных дисков. Кроме этого, гравировочно-заточные станки могут выполнять чистку и шлифование. В качестве функциональных органов используются борфрезы. По своей конструкции они представляют штифт-хвостовик с закрепленной твердосплавной головкой. При этом форма и размеры последней могут быть разными в зависимости от целевой операции.

Где же используется столь необычная оснастка? Гравировочно-точильные станки находят свое место и в мастерских, и в бытовом сегменте. Во-первых, они справляются со всеми типовыми задачами заточки по примеру универсальных моделей. Во-вторых, что касается гравера, то он может потребоваться для фигурной правки и металлических, и деревянных заготовок. Соответственно, в таком оборудовании предусматриваются более широкие диапазоны рабочих скоростей и в целом регулировки.

Как правильно выбирать точильный станок?

Изначально упор делается на конкретную задачу или спектр операций, для которых приобретается оборудование. Необходимо определить тип подходящего агрегата, а затем и его характеристики. На первый план должны выходить такие параметры, как мощность, размеры оснастки, крутящий момент и возможности для конструкционной подстройки рабочих органов под определенные условия эксплуатации. Также не стоит забывать о габаритах. Если обычная модель для обслуживания ножей займет немного места на верстаке, то заточный станок для пил потребует для размещения пол гаража, не говоря о свободном месте для обращения с заготовками.

Отдельное внимание уделяется производителям. Поскольку точильные станки в том или ином исполнении требуются практически в каждом хозяйстве, рыночный сегмент достаточно плотно ими наполнен. Наиболее качественные модели представляют зарубежные изготовители наподобие Makita, Bosch и Metabo. Оборудование этих брендов отличается и эксплуатационной надежностью, и функционалом, и эргономикой. Но не каждому по карману продукция от известных компаний в принципе. Более доступные по цене варианты предлагают российские производители. Обращаться стоит к моделям «Интерскол», «Зубр», «Калибр» и др. В семействах этих компаний можно найти устойчивые к нагрузкам модификации стоимостью 2-3 тыс. руб. Например, в отечественном же сегменте представлен заточной станок «ПИТ» в исполнении P11001, который можно приобрести за 2,5 тыс. руб. Данный агрегат специализируется на обработке цепей с возможностью поворота угла заточки в диапазоне от 0 до 35 градусов.

Эксплуатационные преимущества точильного станка

У данного оборудования практически нет конкурентов в общем сегменте станочного оборудования, поэтому сравнивать его можно только с ручными абразивными приспособлениями. И на этом фоне можно выделить следующие достоинства заточных станков:

Виды станков для заточки ножей

Станки для заточки предназначены для быстрой и качественной обработки режущих кромок ножей. Позволяют точно выставлять углы для точения, за счёт чего продлять срок эксплуатации инструментов. Оборудование легко обслуживается, имеет относительно простую конструкцию, не требует наличия опыта у пользователя.

Станок для заточки ножей

Устройство и принцип работы

Устройство для затачивания ножей имеет следующую конструкцию:

• корпус с мощным основанием и отверстиями прямоугольного типа для охлаждения внутренних узлов;
• электродвигатель с установленным редуктором для изменения скоростей вращения шпинделя;
• шпиндель с крепежом для абразивных дисков;
• защитный экран;
• механизм регулировки угла заточки.

Ручные точилки для ножей не имеют движимых частей и не требуют подключения к сети электропитания. Имеют компактные размеры и могут эксплуатироваться в любых условиях. Для затачивания выполняются поступательные движения полотна относительно абразивного бруска под определённым углом.

Принцип работы следующий:

• настраивается угол заточки под конкретный тип ножей;
• выполняется поэтапное затачивание одной стороны кромки, а затем другой;
• проверяется качество резания, при необходимости снова выполняется точение.

Технические характеристики

Приспособления для заточки ножей имеют такие характеристики:

• система заточки: одно- или двухуровневая;
• подстройка угла точения кромки полотна: ручная, автоматическая;
• материал корпуса: пластик или металл;
• углы заточки от 10 0 до 30 0 ;
• абразивный материал: керамический, алмазный, натуральный абразивный камень;
• зернистость абразива (число GRIT) от 600 до 6000;
• крепление для полотен: простое с ручной фиксацией положения, зажимное.

Разновидности

Станки для точения лезвий ножей бывают следующих видов:

• ручные, когда кромка полотна перемещается относительно абразивной поверхности вручную;
• электрические, заточка выполняется при фиксации ножа и его обработки абразивными кругами по всей длине кромки.

Ручной станок для заточки ножей по способу фиксации полотен бывает:

• простой конструкции, представляют собой стержень, изготовленный из металла или керамики, по размерам бывают портативные и стационарные;
• с фиксированием полотна, используется струбцина, в качестве абразива применяются бруски различной зернистости, которые неподвижно крепятся к основанию;
• без фиксации, ножи устанавливаются в гнезде специальной V-образной формы, точение делается подвижным бруском.

Способы фиксации станков на рабочем столе:

• на присосках, закреплённых к корпусу;
• на ножках с присосками;
• с крепёжными отверстиями.

Принципы выбора

При выборе заточного станка, необходимо учитывать такие критерии:

• размеры корпуса, позволяющие эксплуатировать устройство в конкретных условиях;
• назначение, функциональность;
• способ обработки: ручной, автоматический;
• комплект поставки;
• метод точения: односторонний или двухсторонний;
• возможность изменения углов заточки, точность настройки;
• способ фиксации станка на рабочей поверхности;
• сложность обслуживания;
• тип устанавливаемых абразивных материалов;
• ремонтопригодность.

Преимущества и недостатки

Преимущества станка для заточки ножей:

• высокая скорость заточки;
• настройка правильных углов заточки, при которых нож удобно эксплуатировать, а полотно служит максимально долго;
• возможность выполнения всех видов заточек: предварительную, чистовую, полировку;
• простота смены абразивных материалов под различные типы ножей: керамические, стальные;
• равномерная обработка режущей кромки.

• на электрических станках при последовательной непрерывной обработке нескольких ножей может возникнуть перегрев стального полотна, что негативно скажется на его свойствах;
• на ручных станках достаточно сложно равномерно натачивать полотна;
• сложность точения повреждённых кромок;
• не видно состояние абразивных материалов без разбора корпуса, они могут иметь неравномерный износ.

Производители и стоимость

Инструмент для заточки ножей выпускают следующие производители:

• Lansky;
• Smith’s;
• Edge Pro;
• DMT;
• Work Sharp;
• Fiskars;
• Spyderco.

Стоимость станков в России следующая:

• бытовая ручная компактная точилка — от 350 руб.;
• электрическая компактная точилка — от 2,5 тыс. руб.;
• электрический профессиональный станок — от 10 тыс. руб.

Изготовление своими руками

Для изготовления станка для заточки ножей своими руками нужно создать чертежи и рассчитать размеры конструкции:

• сделать общий чертёж;
• эскиз зажимных губок;
• двух упоров, обеспечивающих жёсткость и устойчивость конструкции;
• направляющей для подачи полотна под углом к абразивному материалу.

На основе чертежей составить список материалов и смету затрат. Для изготовления потребуются:

• фанера толщиной более 10 мм;
• шпилька диаметром 8 мм и длиной 40 мм;
• текстолитовый или эбонитовый брусок;
• пластинка из алюминия, толщина не менее 3 мм;
• крепёжные болты и гайки;
• магнит.

Для создания электрической точилки можно использовать точильный станок с абразивными кругами. Чтобы зафиксировать полотно ножа потребуется изготовить струбцину с креплением к корпусу и возможностью изменения угла наклона относительно плоскости точения.

Сделать приспособление для заточки ножей можно следующим образом:

1. Собирается станина из фанеры, которая устанавливается на опору под углом к горизонтальной плоскости от 15 0 до 20 0 . Крепление выполняется на болты или гайки, дополнительно промазывается клеем или герметиком.
2. В центральной части станины крепится алюминиевая пластинка с заранее проделанным пазом, ширина которого составляет 8 мм и соответствует диаметру болта.
3. Изготавливается рычаг для фиксации абразивного материала. Из текстолитового бруска делаются держатели: крепится при помощи гайки к станине, с другой стороны — опирается на блок смены наждака, оснащается пружиной.
4. Монтируется шарнир из двух текстолитовых брусков. Один прикручивается к вертикальной шпильке, второй — к первому и предназначен для регулировки положения рычага.
5. Устанавливается магнит для фиксации полотна ножа.

Эксплуатация

Правила эксплуатации самодельных приспособлений для затачивания ножей:

• запрещается помещать конструкцию в воду или другие жидкости;
• использование смазок или масел недопустимо;
• при обнаружении повреждений станка, необходимо их устранить;
• нужно проводить осмотры абразивной поверхности и своевременно выполнять замену при обнаружении неравномерного износа;
• на электрических станках нельзя выполнять непрерывную заточку более 30 минут подряд;
• допускается затачивать ножи, очищенные от грязи и жира, а затем просушенные;
• запрещено выполнять наточку других режущих инструментов.

При выборе подходящего по параметрам станка нужно учитывать его соответствие ГОСТ, функциональности и наличию в продаже расходных материалов. Поэтому стоит приобретать оборудование от известных производителей.