Все о цилиндрических сверлах

Сверло цх что значит. Все о цилиндрических сверлах У мотоциклов расход в городе будет начинаться от 3-4 л для моделей объемом 250 кубов , у более мощных больше.

Все о цилиндрических сверлах

По своему назначению сверла делятся на несколько групп: конические, квадратные, ступенчатые и цилиндрические. От того, какую задачу необходимо выполнить, зависит выбор насадки. Для чего нужны цилиндрические сверла, можно ли высверлить с их помощью все виды отверстий или они пригодны только для некоторых видов работ – рассмотрим в данной статье.

Что это такое?

Сверло с хвостовиком цилиндрической формы выглядит как стержень в форме цилиндра, вдоль поверхности которого проходят 2 спиральные или винтовые борозды. Они предназначаются для того, чтобы резать поверхность и отводить стружку, которая образуется во время высверливания. Из-за этих бороздок отведение стружки происходит значительно легче, чем, например, при работе с перьевыми насадками – тогда стружка остается внутри отверстия, и ее приходится периодически вычищать, останавливая работу.

Применение цилиндрических насадок нужно в случаях, когда требуется высверливание отверстий в стальных, металлических или деревянных поверхностях. В соответствии с длиной насадок можно поделить их на 3 основные группы:

• короткие;
• средние;
• длинные.

Для каждой из групп действует свой ГОСТ по изготовлению. Наиболее востребованы у покупателей насадки средней длины. Они отличаются от остальных тем, что направление канавки задано винтовой линией и поднимается справа налево. Сверло в процессе эксплуатации двигается по часовой стрелке. Чтобы изготавливать такие насадки, используют сталь марок HSS, P6M5, P6M5K5. Есть также другие марки стали, обладающие высокой прочностью, из них также изготавливают цилиндрические сверла. Это HSSE, HSS-R, HHS-G, HSS-G TiN.

Из стали марок HSSR, HSSR изготавливаются насадки, которыми можно сверлить углеродистую, легированную сталь, чугун – серый, ковкий и высокопрочный, графит, алюминиевые и медные сплавы. Изготовление этих сверл производится с помощью метода роликовой прокатки, именно поэтому они такие прочные и столь точно режут обрабатываемую поверхность.

HSSE – сталь, изделиями из которой можно сверлить отверстия в стальных листах высокой прочности, а также в жаропрочных, устойчивых к кислоте и коррозии сталях. Эти сверла легируются кобальтом, именно поэтому они столь устойчивы к перегреву.

Что касается марки HSS-G TiN, она подходит для того, чтобы сверлить все вышеперечисленные материалы. Благодаря специально нанесенному покрытию эти сверла служат намного дольше, а перегрев наступает только при температуре 600 градусов.

Какими бывают?

Как и все остальные виды сверл, цилиндрические делятся на группы в зависимости от обрабатываемого материала:

• по металлу;
• по дереву;
• по кирпичу;
• по бетону.

В двух последних случаях насадка должна иметь твердый наконечник, в противном случае она просто не «пробьет» твердый материал. Сплав для изготовления таких изделий применяется особый, а бурение происходит ударно-вращательными движениями, то есть насадка в прямом смысле слова пробивает бетон или кирпич, дробя его. При работе с более мягкими поверхностями удар исключен, сверло просто мягко дробит материал, постепенно врезаясь в него.

Если вы планируете сверлить деревянную поверхность, то цилиндрическая насадка будет хороша лишь для проделывания маленьких или средних отверстий. В случае, если толщина материала высокая, и требуется отверстие с большой глубиной, понадобится другой тип буравчика. Чем более точное и ровное отверстие нужно высверлить, тем более качественное сверло вам потребуется.

Для работы по металлу на сегодняшний день существует широкий выбор сверл, в том числе и цилиндрических. Обязательно нужно обратить внимание на цвет, который имеет насадка.

• Серые являются наиболее низкими по качеству, они не закалены, поэтому очень быстро затупляются и ломаются.
• Черные насадки обработаны методом оксидирования, то есть горячим паром. Они значительно более прочные.
• Если на сверло нанесена легкая позолота, значит, для его изготовления использовался метод отпуска, то есть в нем максимально снижено внутреннее напряжение.
• Яркий золотой оттенок говорит о наиболее высокой прочности изделия, им можно работать с самыми крепкими видами металла. На такие изделия нанесен нитрид титана, что делает срок их службы более длительным, но при этом исключает возможность заточки.

Конический хвостовик у цилиндрического сверла дает возможность закрепить его в инструменте более точно. На кончике такого хвостовика находится лапка, с помощью которой можно выбить сверло из инструмента – дрели или шуруповерта.

Затачивать цилиндрические насадки можно как вручную – то есть механическим способом при помощи обычного точила, так и на специальном станке.

Размеры

Сверла по металлу с цилиндрическим хвостовиком могут иметь диаметр до 12 мм, а длину до 155 мм. Что касается аналогичных изделий, оснащенных коническим хвостовиком, то их диаметр находится в диапазоне 6-60 мм, а длина – 19-420 мм.

Рабочая спиральная часть по длине также различна для насадок с цилиндрическими или коническими хвостовиками. В первом случае она имеет диаметр до 50 мм, во втором – диаметров два (меньший и больший). Если вам требуется изделие с большими габаритами, его можно заказать в специализированном цехе или мастерской.

Что касается сверл по дереву, то у них есть несколько размеров толщины режущих кромок. Они могут иметь толщину 1,5-2 мм, 2-4 мм или 6-8 мм. Все зависит от того, какой диаметр имеет сама насадка.

Буравчики для работы с бетоном и кирпичом имеют те же размеры, что и изделия для работы с металлом, однако материал, из которого изготавливают режущие кромки, другой.

Предназначение удлиненных сверл – сверление и обработка отверстий большой глубины в некоторых прочных видах металлов. Например, в нержавеющей, углеродистой, легированной, конструкционной стали, а также в чугуне, алюминии, цветмете.

Удлиненные сверла нужны не всегда, а только при выполнении некоторых работ особой специфики. Они обладают большей длиной в рабочей области, что увеличивает и общую длину изделия. Для их изготовления используется нержавеющая сталь разных марок. Удлиненные насадки отлично режут, у них длительный срок службы, а также высокая производительность. Их изготавливают в соответствии с ГОСТ 2092-77.

Удлиненные насадки имеют диаметр от 6 до 30 мм. В области хвостовика у них имеется конус Морзе, с помощью которого в станок или инструмент устанавливается сверло. Хвостовик у таких насадок может быть также и цилиндрическим (ц/х). Его максимальный диаметр составляет 20 мм. Их используют как в ручных, так и в электрических инструментах.

Как крепятся?

Крепление сверл, снабженных цилиндрическими хвостовиками, производится в специальных патронах. Эти патроны делятся на несколько типов.

Двухкулачковые патроны – устройства с цилиндрическим корпусом, в пазах которого имеются стальные закаленные кулачки в количестве 2-х штук. Когда винт вращается, кулачки приводятся в движение и зажимают хвостовик или, наоборот, отпускают его. Вращение винта производится с помощью ключа, который устанавливается в отверстие в форме квадрата.

Трехкулачковые патроны, имеющие свойство самоцентрироваться, предназначены для закрепления насадок, имеющих диаметр 2-12 мм и снабженных хвостовиком в форме конуса. Когда насадка движется по направлению движения часовой стрелки, кулачки сдвигаются к центру и зажимают ее. Если в трехкулачковом патроне кулачки расположены наклонно, то сверло будет фиксироваться более точно и прочно.

Фиксация производится с помощью специального ключа с коническими зубьями.

Если насадка имеет небольшой диаметр и цилиндрический хвостовик, то для ее крепления подойдут цанговые патроны. С их помощью сверла точно и надежно закрепляются в инструменте – станке или дрели. В корпусе цанговых патронов имеются специальные хвостовики с навинченными гайками. Фиксация производится посредством зажимной цанги и гаечного ключа.

Если в процессе работы необходимо часто менять режущие инструменты, то отличным выходом станут быстросменные патроны. Они подходят для сверл с коническими хвостовиками. Закрепление происходит при помощи сменной втулки с коническим отверстием. Благодаря конструкции этого патрона можно быстро сменить насадку. Замена осуществляется при помощи поднятия фиксирующего кольца и раздвигания шариков, которыми зажимается втулка.

Процесс сверления заключается в том, что каждая из режущих кромок врезается в обрабатываемую поверхность, и это сопровождается образованием стружки, которая удаляется из отверстия вдоль канавок насадки. Выбор сверла осуществляется в соответствии с тем, какой материал планируется обрабатывать, а также с тем, отверстие какого диаметра нужно высверлить.

Перед тем как начать сверление, заготовку необходимо тщательно закрепить либо на станке – там, где находится стол, либо на другой поверхности, которая должна быть твердой и ровной. Подбор сверлильного патрона или переходной втулки обусловлен формой хвостовика сверла – является ли он цилиндрическим или коническим. Далее, после выбора сверла, станку задается необходимое количество оборотов, и работа начинается.

Чтобы исключить перегрев сверла в процессе обработки материала, а также продлить его срок службы, необходимо использовать охлаждающие составы.

В следующем видео рассказывается о сверлах и их видах.

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

Прочитав эту статью, вы узнаете:

какие существуют виды сверл по металлу;

где найти их маркировку;

какие важные характеристики есть у этих инструментов;

на что они влияют;

на какое оборудование устанавливают сверла по металлу.

Фотография №1: сверла по металлу

Виды сверл по металлу и их назначение

Опишем чаще всего встречающиеся виды сверл по металлу и расскажем об их назначении.

Спиральные цилиндрические сверла

Встречаются чаще всего и знакомы каждому. По конструкции такие сверла представляют собой цилиндрические стержни, на рабочих частях которых имеются:

спиральные канавки (одна или две), предназначенные для отвода стружки;

и режущие кромки.

Изображение №1: конструкция спирального сверла по металлу

Выделяют пять категорий спиральных сверл по металлу.

Общего назначения. Эти самые распространенные сверла по металлу находят применение в быту и на производстве. Диметр может достигать 80 мм.

Левые сверла по металлу. У них спиральные канавки закручиваются в противоположные стороны. Предназначение таких инструментов — высверливание болтов со сломанными головками и иных разновидностей крепежа, которые невозможно извлечь иными способами.

Повышенной точности. Сверла по металлу этого типа используют в быту и на производстве, если нужно получить отверстия с высокоточными диаметрами. Такие инструменты имеют класс А. Погрешность работы — доли миллиметра.

Твердосплавные. Такие сверла могут быть цельнолитыми или иметь специальные пластины или напайки. Предназначены для обработки заготовок из материалов с высокой твердостью. Существуют также специальные модели, которые используют при изготовлении печатных плат.

Глубокого сверления. Эти удлиненные спиральные сверла имеют 2 винтовых канала.

Корончатые сверла по металлу

Рабочие части таких сверл представляют собой полые цилиндрические стаканы с канавками для отвода стружки. На торцах имеются режущие зубья.

Фотография №2: корончатые сверла по металлу

Корончатые сверла по металлу используют для проделывания отверстий больших диаметров (до 150 мм). Инструменты применяют при обработке заготовок на фрезерных, токарных и сверлильных станках.

Принцип работы таких сверл основан на технологии корончатого фрезерования. Отверстия вырезаются по контурам. Эта технология отличается высокой производительностью, возможностью использования оборудования небольшой мощности и высокой точностью.

Конические сверла по металлу

Рабочие части таких сверл имеют форму конусов. Инструменты применяют при сверлении заготовок небольшой толщины (2–6 мм) из стали и цветных металлов. Существуют две основные разновидности конических сверл.

Стандартные. Требуют от мастера внимательности при высверливании отверстий определенных диаметров.

Фотография №3: стандартное коническое сверло по металлу

Фотография №4: ступенчатые конические сверла по металлу

Выделяют следующие главные достоинства конусных сверл.

В тонком металле можно проделывать отверстия различных диаметров без необходимости смены сверла.

Инструменты очень легко центрируются.

Перовые сверла по металлу

Существуют две разновидности таких сверл.

Стандартные. Рабочие части таких перьевых сверл имеют форму лопаток. На торцах имеются центрирующие наконечники.

Фотография №5: стандартные перовые сверла по металлу

Сборные. В настоящее время применяются чаще всего. Состоят из державок и сменных пластин, фиксируемых при помощи винтов.

Фотография №6: сборное перовое сверло со сменными пластинами

Предназначение перовых сверл — проделывание глубоких отверстий небольших диаметров. Инструменты имеют следующие преимущества.

Нечувствительность к перекосам.

Простота и высокая скорость смены режущих пластин.

Недостаток — трудности с отводом стружки.

Центровочные сверла

Их применяют для высверливания в заготовках центровочных отверстий.

Фотография №7: центровочные сверла

Существуют 4 типа таких сверл.

A. Формируют центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 60°.

B. Высверливают центровочные отверстия c предохранительными конусами. Угол разворота сторон составляет 120°.

C. С их помощью проделывают центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 75°.

R. Предназначены для высверливания центровочных отверстий дугообразной конфигурации.

Изображение №2: виды центровочных отверстий

Специальные виды сверл по металлу

Кроме вышеперечисленных основных видов сверл по металлу, существуют и специальные. К ним, к примеру, относятся однокромочные модели. Рабочие поверхности таких сверл прямой конструкции сточены наполовину. Это обеспечивает более эффективный отвод стружки. Однокромочные сверла применяют при изготовлении ружейных стволов.

Изображение №3: виды однокромочных сверл по металлу

Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)

По российскому ГОСТу маркировке подлежат все сверла по металлу диаметром от двух миллиметров. Обозначения содержат информацию о диаметре инструмента и марке стали. На некоторых моделях встречаются клейма производителей. Чтобы узнать маркировку сверла, смотрите на хвостовик инструмента.

Российская маркировка выглядит так.

Изображение №4: правила расшифровки российских маркировок

Зарубежные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют маркировку HSS. В зависимости от модификаций и особенностей изготовления к ней добавляют различные дополнительные обозначения.

Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам

Сверла классифицируют по различным особенностям конструкции и техническим характеристикам.

Типы хвостовиков

По конструкции хвостовой части сверла классифицируют на следующие разновидности.

С цилиндрическими хвостовиками. Встречаются чаще всего. Диаметры хвостовиков могут не совпадать с диаметрами рабочих частей. Сверла малого диаметра нередко оснащают более крупными хвостовиками. Это повышает надежность фиксации. Крупные сверла могут иметь хвостовки уменьшенного диаметра. Это позволяет зафиксировать инструмент в дрели со стандартным патроном. Недостаток таких хвостовиков — невозможность передачи большого крутящего момента. Это повышает рекомендуемую мощность оборудования, необходимого для работы с инструментом. Но в такой конструкции есть и плюс. Если сверло заклинит, дрель не повредится.

Фотография №8: спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком

С коническими хвостовиками. Ими оснащают сверла, предназначенные для обработки заготовок на специализированных станках и при помощи промышленных дрелей.

Фотография №9: сверла с коническими хвостовиками

С шестигранными хвостовиками. Такие сверла подходят для фиксации в стандартных кулачковых патронах и специальных зажимах.

Фотография №10: перовое сверло с цилиндрическим хвостовиком

Классы точности сверл по металлу

Существуют три основных класса точности сверл по металлу.

B и B1. Это катанные и вальцованные сверла па металлу нормальной точности. Используются для проделывания отверстий до 15 и 14 квалитетов точности, соответственно. За рубежом их маркируют HSS-R.

А. Это шлифованные сверла по металлу высокой точности. Применяются для высверливания отверстий с квалитетами точности от 10 до 13.

Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов

Спиральные сверла по металлу имеют два важных геометрических параметра, которые оказывают влияние на применение инструментов.

Изображение №5: геометрические параметры спиральных сверл

Угол наклона винтовой канавки сверла (ω). Возрастает с увеличением диаметра инструмента. Варьируется в пределах от 18 до 45°. Выбор сверла с определенным углом наклона канавки зависит от материала обрабатываемой заготовки.

Электрон, алюминий и дюралюминий — 45°.

Вязкие и легкие металлы — 40–45°.

Хрупкие металлы — 22–25°.

Различные виды стали — 26–30°.

Угол между режущими кромками (2ϕ). С его увеличением прочность сверла повышается, но при этом возрастает усилие подачи. С уменьшением — наоборот, сверление облегчается, но рабочая часть ослабляется. Выбор сверла с определенным углом между режущими кромками также зависит от материала обрабатываемой заготовки.

Мрамор и иные хрупкие материалы — 80°.

Целлулоид и эбонит — 85–90°.

Сплавы на основе магния — 110–120°.

Электрон, баббит, алюминий — 130–140°.

Красная медь — 125°.

Бронза и латунь — 130–140°.

Закаленная сталь и стальные поковки — 125°.

Сталь и чугун средней твердости — 116–118°.

Виды заточки сверл по металлу

В завершении статьи расскажем о видах заточки сверл по металлу, которую применяют для восстановления затупившихся инструментов и изменения их геометрии.

Изображение №6: виды заточки спиральных сверл

Нормальная (одинарная) заточка (Н). Считается универсальной. При нормальной заточке на поверхности сверла формируются две режущих кромки и одна поперечная. Угол между режущими кромками — 118–120°. Этот вид заточки можно использовать по отношению к сверлам с диаметрами до 12 мм. Остальные технологии подходят для инструментов с диаметрами до 80 мм.

Одинарная заточка с подточкой режущей кромки (НП). Уменьшает ее длину. За счет этого снижается нагрузка на рабочую часть при выполнении сверлильных работ.

Одинарная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (НПЛ). Дополнительно уменьшает ее ширину в области режущей части. Сила трения значительно снижается. Кроме этого, образуется дополнительный задний угол. Это приводит к облегчению резания.

Двойная заточка с подточкой поперечной кромки (ДП). При двойной заточке формируются 4 режущие кромки и одна поперечная. Они имеют вид ломаных линий. Стойкость сверл с двойной заточкой увеличивается в 5–7 раз при обработке заготовок из чугуна и в 2,5–3 раза при сверлении сталей.

Двойная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (ДПЛ). При такой заточке сверление облегчается дополнительно.

Полезные советы по выбору сверл

При покупке инструментов не экономьте. Высокие цены на сверла по металлу — это гарантия качества и медленного износа.

Приобретайте инструменты, подходящие к имеющемуся в наличии оборудованию.

Обращайте внимание на марку стали. От нее напрямую зависит возможность обработки заготовок из различных по прочности материалов.