Пневматический инструмент: целая мастерская от одного компрессора

Какие насадки бывают для компрессора. Пневматический инструмент: целая мастерская от одного компрессора Во-вторых, поддерживает управление движением.

Пневматический инструмент: целая мастерская от одного компрессора

Вы уже пользуетесь воздушным компрессором или только планируете его приобрести? В любом случае подключаться к нему будет не один потребитель. Прочитав нашу статью, Вы узнаете, какие возможности перед Вами открываются при применении различных устройств, работающих на сжатом воздухе, и сможете подобрать арсенал всех необходимых пневмоинструментов.

Первые пневмоинструменты появились в конце 19 века. Принцип их действия, как и сегодня, заключался в использовании силы сжатого воздуха и передачи ее через оснастку на материал. Это были крупные устройства для разрушения горных пород. Тогда они заменили устаревшие и опасные поршневые машины. В начале 20 века Генри Форд в производстве автомобилей использовал пневматический молоток. Тогда этот инструмент был достаточно габаритным и тяжелым – для его удержания нужно было шесть человек! Как говорил сам Форд, шум от его работы был невообразимый.

Сегодня пневматические инструменты по виду сильно отличаются от своих прародителей, они стали компактными и весят не более 3 кг, а также не создают много шума. Применяются другие материалы и технологии изготовления этих устройств, делается все, чтобы они стали еще более эффективными и удобными в использовании. Неизменным остался лишь принцип действия.

Как работает пневмоинструмент?

Подачу сжатого воздуха осуществляет компрессор с бензиновым или электродвигателем (требует подключения к электросети или компактной электростанции, например, бензогенератору). Сам инструмент напрямую к сети не подключается, а соединяется с источником сжатого воздуха гибким шлангом. Компрессорная установка нагнетает воздух и под давлением направляет его к потребителю. Воздушный двигатель приводится в действие и передает энергию вращательному, ударному или нагнетательному механизму (в зависимости от вида используемого устройства).

До последнего времени считалось, что пневмоинструмент рассчитан на профессиональное применение. Но с появлением бытовых компрессоров его использование стало возможным в гараже и домашней мастерской, на даче. Так, купив одну установку для сжатия воздуха и несколько пневматических устройств, можно выполнять любые виды ремонтных работ: сверление, окрашивание, шлифовку и др. Разберемся, какие инструменты для этого нужны.

Сверление и долбление

Пневматический перфоратор – самый старейший представитель пневмоинструментов. Его способность разрушать твердые материалы за счет удара позволяет и сегодня использовать его при проведении строительных и ремонтных работ.

По силе удара пневмоперфораторы практически не уступают современным электрическим аналогам, а частота ударов составляет 2000 – 3000 уд/мин. При этом весят они 1,5 – 2 кг, тогда как вес электрических может достигать 10 кг. В качестве оснастки применяются зубила, долота, пики, с помощью которых можно снимать старые покрытия, разрушать бетон, кирпичные кладки, долбить асфальт.

Если нужно проделывать отверстия в металлических или деревянных заготовках, используют пневматическую дрель. Она является аналогом безударных электрических моделей и может смело с ними соревноваться, благодаря высокой скорости вращения, достигающей 2200 об/мин.

Отсутствие электродвигателя в пневмодрелях и пневмоперфораторах не только обуславливает их легкий вес, но и снижает вероятность поломок. Ведь самым уязвимым элементом электроинструмента является именно двигатель: отказы в работе случаются из-за перегрева, замыкания, износа щеток.

Работа с крепежом и соединение деталей

Практически на любом производстве или в ремонтной мастерской выполняются операции по сборке/разборке. Например, в автосервисе приходится откручивать несколько сотен гаек в день! Естественно, при таком потоке применение ручного ключа нецелесообразно. Мы расскажем о пневмоинструментах, которые подключаются к компрессору и помогут быстрее справляться с поставленными задачами.

Совет: При покупке пневмоинструмента необходимо учитывать допустимый размер крепежа. Для каждой модели дается свой, например, у степлера – длина гвоздя или ширина скобы, у гайковерта и шуруповерта – крутящий момент (определяет насколько крупные изделия можно закручивать) и т.д. Тут все зависит от того, какие крепежные элементы Вы используете в своей работе. Если выбор будет правильным, то и результат Вашего труда будет отличным.

Распыление воздуха, песка, краски и других веществ

Пневматические пистолеты практически не имеют электрических аналогов. Ведь они воздействуют на обрабатываемый материал непосредственно струей воздуха. Например, продувочные пистолеты позволяют легко очистить поверхность заготовки или изделия от грязи и пыли, прочистить трубы и другие цилиндрические детали. Есть также инструменты, в которых с воздухом смешивается песок, они называются пескоструйные пистолеты. Такая смесь выдается под давлением из сопла и снимает верхний слой покрытия. Пескоструйная обработка позволяет удалить брызги цемента, ржавчину и другие дефекты, а также ее применяют для нанесения узоров на стекла. О том, какие еще задачи можно выполнять с помощью пневматических пистолетов, узнаете из статьи «Зачем нужен пневмопистолет?».

Еще один инструмент, работающий по принципу распыления, это пневматический краскопульт. В нем воздух смешивается с краской, которая залита в бачок, и под давлением из сопла выходит красящая струя. По сравнению с традиционным методом окрашивания способ распыления позволяет выполнять работу быстрее и более качественно и занятие это не столь утомительно. При этом краска ложится ровно, без подтеков и разводов. Такой инструмент используется в автосервисах, в покрасочных цехах на предприятиях, в строительстве и в быту. С его помощью можно наносить не только лакокрасочные составы, но и антикоррозийные, антисептики, морилку и т.д.

Шлифование

На мебельных производствах и в автомастерских одной из важных операций является выравнивание поверхностей. Если на предприятии уже есть компрессор, к которому подключаются пневмоинструменты, нет смысла приобретать шлифмашинку с электроприводом. Гораздо выгоднее будет покупка пневматической. Цены на такие устройства ниже, а характеристики ни в чем не уступают — частота оборотов может достигать до 25000 об/мин.

Существуют прямо- и углошлифовальные пневмошлифмашины. Первые подходят для обработки узких участков и небольших деталей, насадками служат абразивные камни. Пневматическую УШМ используют для полировки кузова автомобиля, шлифовки деревянных изделий. Для нее в качестве оснастки идут шлифовальные и полировальные диски.

Один набор для целого спектра задач

Существуют профессиональные комплекты пневмоинструмента из устройств для работ определенной специфики, например, окрашивания (обычно не более 5 приспособлений). В универсальные наборы входит гораздо больше предметов, от 20 до 40 штук. Их обычно приобретают для домашнего использования или в небольшую мастерскую, где надо выполнять несколько операций: сверление, шлифование, продувка, закручивание крепежа.

В большинство наборов, помимо инструментов, могут входить:

• насадки;
• воздушные шланги;
• манометр;
• пластиковый кейс.

Такой комплект будет удачным приобретением как для профессионала, так и для любителя. Ведь не нужно покупать отдельно все необходимые устройства и подбирать каждое по совместимости к своему компрессору. К тому же, хранить и переносить все инструменты и оснастку в чемоданчике очень удобно.

Подробнее о выборе по техническим характеристикам читайте в статье «Как подобрать пневмоинструмент к компрессору?».

Один компрессор и целый арсенал компактных пневмоинструментов станут отличной альтернативой электротехнике. В нашем интернет-магазине Вы можете купить все, что нужно для создания пневмосети на предприятии или в частной мастерской. Просто позвоните менеджеру, и он поможет Вам сделать заказ. Звонок бесплатный!

Пескоструйные насадки для компрессора

Выбор пескоструйной насадки для компрессора, на мойку высокого давления, для болгарки и других устройств вряд ли вызовет затруднения у профессионалов. Но для начинающих мастеров этот вопрос довольно важен. Не менее важно знать, как пользоваться этим приспособлением.

Особенности

Пескоструйная насадка для компрессора хороша тем, что это устройство позволяет превратить источник сжатого воздуха в многофункциональный аппарат. Основная часть компрессорного оборудования, в том числе и устанавливаемого на автомойках, отлично подходит для решения такой задачи. В описании моечного аппарата со специальной добавкой от Karcher упоминаются:

миниатюрный компрессор АВД (AWD);

специальный пистолет серийной модели, направляющий поток;

собственно насадка, которая позволяет применять водопесчаную смесь;

шланг, без которого пескоструй нормально работать не может (этот шланг производят с таким расчетом, чтобы поток песка меньше вредил бы стенкам);

резервуар под абразив;

принимающая насадка, которая отвечает за отбор песка.

Внутри пистолета есть особый канал, по которому воздух гонит абразивную массу. Выброс ее наружу производится из сопла. Рукоятка, оснащенная выключателем, обычно делается из пластмассы или металла. В отдельных случаях ее покрывают резиной, чтобы инструмент крепче держался в руках. Разумеется, все сколько-нибудь приличные машинки позволяют регулировать подачу как самого абразива, так и воздуха.

При всей значимости каждого из этих компонентов стоит указать на первостепенное значение сопла, которое часто недооценивается. Некоторые производители изготавливают его из пластмассы или тонкого металла. Такие материалы могут выглядеть привлекательно. Однако их срок службы, особенно при активной эксплуатации, весьма мал.

Оптимальное решение – вольфрамовые и керамические конструкции.

Принцип работы

Происходит все довольно просто:

первый шаг – пуск компрессора;

выжидание необходимого роста давления;

начало перемещения взвешенных частиц сжатой струей;

открытие клапана на шланге подачи;

выброс вещества наружу.

В плане физики процесса использование пистолета ничего не меняет. Но насадка обеспечивает точную подачу обрабатывающего вещества. Благодаря ей можно как вести точечную обработку, так и выполнять крупномасштабные манипуляции. С помощью такого агрегата уверенно производится полировка металлических поверхностей. В зависимости от поставленной задачи ее матируют либо доводят до идеально шероховатого состояния; даже бытовые компрессоры могут создать необходимые давление и напор.

Обзор моделей

Многие люди выбирают насадку на мойку высокого давления «Штиль». Судя по отзывам, для домашнего применения она подходит неплохо. Это устройство, однако, имеет свои недостатки. Отмечают, что сильное сближение с объектом обработки приводит к намоканию песка и потере им нужной динамики. Приходится вытряхивать влажный абразив, а для этого нужна частичная разборка.

Сам производитель рекомендует в комплект докупать форсунку из керамического материала. Компрессор может обходиться без крупного ресивера. Рекомендуется применение:

кварцевого песка от 0,2 до 0,8 мм;

Пескомет может быть установлен и на болгарку. В этом случае все соприкасающиеся с абразивным потоком части получаются из особой термообработанной стали.

По размеру пескомет не отличается от обычной УШМ. А вот времени на подготовку и сворачивание после работы куда меньше. Чтобы болгарка была защищена от вредного действия абразива, рекомендуется:

прикрывать фильтрационным материалом всасывающие каналы вентиляции;

работать на улице с подветренной стороны;

в помещении заботиться об обдуве рабочего места;

выбирать УШМ, рассчитанные на бетон или камень, так как их обмотки изначально защищены от механически активной пыли.

Технически выделяют такие типы пескоструйных насадок:

напорные (с форсунками);

эжекторные (где поток создается благодаря разнице давлений воздуха, и это более востребованное решение);

оснащенные баком (внешне похожи на краскопульт, малопроизводительны);

со шлангом (пригодны для обработки крупных площадей).

Как пользоваться?

Пескоструи с самодельными насадками могут:

убирать всевозможные загрязнения;

снимать остатки клея и краски;

выбивать корродированные участки;

зачищать поверхности перед последующей обработкой;

выполнять простые декоративные узоры.

Следует понимать, что абразивное устройство – не игрушка, а серьезная техника. Направлять работающее устройство на себя или других людей категорически недопустимо.

Разумеется, браться за работу можно только в специальной одежде, оставляющей минимум незащищенных участков. Нельзя также отказываться от ношения закрытой обуви и применения хороших респираторов. Естественно, при любой возможности манипуляции надо проводить на открытом воздухе.